金属基多元硬质相火焰堆焊层组织及性能研究开题报告

 2020-02-10 10:02
1.目的及意义(含国内外的研究现状分析)

目的:在需要高耐磨性的工件表面熔覆一层碳化物涂层可以显著提高表面耐磨性,并且能降低成本,是一种非常实用的工艺。针对如何在Q235表面熔覆一层分布均匀、性能良好的碳化物图层,我们需要进行一系列研究。

意义:冶金、矿山、建材和工程机械中都会用到用耐磨材料堆焊制造的耐磨损工作部件,在工程应用中高铬马氏体铸铁和碳化钨堆焊材料具有优异的耐高应力磨料磨损的性能,碳化钨堆焊金属材料的抗高应力磨料磨损性能最好,但该材料成本较高。这些零部件的堆焊质量好坏直接影响整机,甚至整条生产线的运转率。碳化钨作为一种优良的抗强力磨料磨损堆焊材料,对这些零部件的质量改进有着重要的意义。

文献综述:由于关于耐磨材料的火焰堆焊的应用在冶金、矿山、建材和工程机械领域上都有非常多的应用,综合有关耐磨多元硬质相和火焰堆焊的有关研究对Q235表面的多元硬质相的火焰堆焊层的设计方案和有可能出现的问题进行综述。

1986年赵成章在《硬质耐磨堆焊材料及其硬质相》一文中阐明:金属材料的硬度、强韧性及其相应的抗磨损性能,主要取决于各组成相的性能、含量和组配等特征。堆焊层获得高抗磨损性能的关键在于硬质相。而硬质相固有的性能是保证优良抗磨损性能的决定因素,同时也是材料适应其它工况条件的影响因素。所以我们需要根据金属基材料和应用的工况选择合适的硬质相。在此文中详细介绍了WC碳化钨材料的应用,对于我们选择的火焰堆焊和铁基合金我们选择铸造碳化钨(W2C WC)来作为硬质相主要成分。堆焊WC系合金时,最突出的工艺问题是硬质相颗粒“沉底”。国外采用VC十WC Cr3C2混合粉末调节硬质相颗粒比重,从根本上 消除了“沉底”问题,而堆焊层抗磨损性能不减。W2C WC的密度为16.28g/cm2。

而作为多元硬质相的其他选择,TiC也是一种复合耐磨堆焊材料。TiC的硬度在MC系碳化物中最高(HV3000),比WC高1/4。钢基TiC合金中颗粒呈圆钝外形,无尖角。表面抛光后,摩擦系数低,有自润滑功能。

您需要先支付 5元 才能查看全部内容!立即支付

该课题毕业论文、开题报告、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找,微信号:bysjorg 、QQ号:3236353895;