年处理 90 万 t/a 金矿浮选工艺初步设计毕业论文

 2021-11-23 09:11

论文总字数:38241字

目录

第1章 绪论 3

第2章 选矿工艺流程的选择和计算 3

2.1 工作制度的确定 3

2.2破碎流程及设备的选择和计算 4

2.2.1计算破碎车间处理量 4

2.2.2计算总破碎比 4

2.2.3初步拟定破碎流程 4

2.2.4计算各段的破碎流程 4

2.2.5 筛分设备的选择计算 8

2.3 磨矿分级流程及设备的选择计算 9

2.3.1 流程选择与计算 9

2.3.2 磨矿设备的选择与计算 10

2.3.3 水力旋流器的选择与计算 11

2.4选别流程的计算 14

2.4.1原始指标数的确定 14

2.4.2分配方案 15

2.4.3已知指标 15

2.4.4计算各产物产率 15

2.4.5计算各个产物产量 16

2.4.6计算各产物金回收率 17

2.4.7计算未知品位 18

2.5矿浆流程计算 19

2.5.1选别流程计算 19

2.5.2计算各个产物的固液比 19

2.5.3计算各个产物的水量 21

2.5.4计算作业的补加水量 22

2.5.5计算矿浆体积 22

2.6 浮选机选择与计算 25

2.7浓缩机的选择与计算 32

2.8过滤机的选择与计算 33

第3章 辅助设备、设施的选型计算 34

3.1 各段矿仓的选择与计算 34

3.2 起重设备的计算与选型 39

3.3 给矿设备的选择与计算 41

3.4 皮带运输机的选择与计算 43

3.5泵的选择和计算 45

第4章 药剂制度 48

4.1浮选药剂的选择 48

4.2浮选药剂的种类及用量 48

4.3药剂的管理和储存 49

第 5章 选矿厂的定员 49

第6章检修制度的设计 51

6.1检修工作的组织 51

6.2检修制度 51

6.3检修车间的设备配置 51

6.4检修车间的人员配置 51

第7章 选矿厂的经济技术分析 51

7.1选矿厂的工艺投资 51

7.1.1 选矿厂的设备投资概算 51

7.1.2 金属结构构件的价值概算 52

7.1.3 工艺管道的价值概算 52

7.2 选矿厂基建投资概算 53

7.3 选矿厂经济技术指标概算 54

7.3.1 精矿设计成本的概算 54

7.3.2 选矿加工费的计算 56

7.4 经济效果评定 56

7.4.1 产品价值的计算 56

7.4.2 销售利润 56

7.4.3 经济分析 57

第8章 设计结论 57

绪论

到2016年为止,最大的黄金生产和消费国已经变成了中国。然而,当前现状是国内的黄金资源有许多问题的,比如金矿床规模不大、品位不高以及总产量有限。中国国内现存的黄金资源已无法满足不断增加的黄金需求量。

近年来,金矿开采规模大,易选择的黄金储备减少导致黄金品位下降,储存条件复杂,并且使大量黄金矿石损失。因此,有必要建立合理的进程,以便更好地开采和回收。不同类型的各类金矿一般使用不同类型的回收设备,浮选工艺适用于处理含有颗粒嵌布的金矿或处理用有色金属伴生的金矿;具有高氧化程度的复合金矿通常进行化学处理的方法。摇床重选是其中最常用的方法,处理矿物技术投资水平低,速度快,成本低,环境污染也低。

随着科学技术的发展,对矿物资源的消耗也日益增加,同时对矿物资源综合利用也日益增多,环境保护政策的改进以及矿物勘探技术的迅速发展,这些都有助于解决这些问题。低品位的矿物经济随着矿物资源的开采和开发,原矿品位正在下降,从选定的矿物中加工矿物越来越困难。因此,选矿工程在资源开采中发挥着越来越重要的作用。资源设计是建筑的一个基本组成部分,在项目最终决定之前,为项目的确定提供科学靠谱的建议,并且需要在项目最终完成以后为项目设计文件也提供科学的有效的依据。因此,设计工作在投资经济和工程项目在建筑过程中的效率方面发挥着关键效果,对科技水平的提升也有显著影响。同时,我们要知道选矿厂的设计任务是建造出高效的,能够反映国家矿业政策的工厂,这些工厂应该是现实的、安全的、技术是先进的、经济的。换句话说,合理且高效的工艺流程需要依照矿石本身的特性以及选矿最终的试验结果来确定匹配,然后来选择合适的设备和进行合理的设备的配置,需要精心设计的方面有资源的全面回收、周边环境的保护、配套设施的选择以及厂房的投资规模等,从而使选矿厂基础建造的投资能够达到最高的经济收益。

第2章 选矿工艺流程的选择和计算

2.1 工作制度的确定

设计选矿厂的规模是90万t/a

各车间的生产能力和作业率都由表2-1给出

表2-1 各车间工作制度

车间

年工作日(d)

日工作班

班工作时(h)

生 产 能 力

年作业率%

吨/年

吨/日

吨/时

破碎车间

330

3

6

900000

2727.27

151.52

67.81

磨矿车间

330

3

8

900000

2727.27

113.64

90.41

2.2破碎流程及设备的选择和计算

2.2.1计算破碎车间处理量

2.2.2计算总破碎比

最大给料粒度

2.2.3拟定破碎流程

通过破碎比,我们可以选择三段一闭路的破碎流程,又因为该矿是中等可碎性矿石,为减少进入细碎的矿石量,防止物料过粉碎,采用预先检查筛分。从而提高破碎机的处理量。

2.2.4计算各段的破碎流程

破碎流程各部分处理量的计算

方案1(每天三班工作18h)

  1. 破碎流程图

图2-1 破碎流程

(2)总破碎比

(3)各段破碎产物的最大粒度

粗碎:

中碎:

细碎:

(4)各段破碎机排矿口宽度

根据矿石处理量与各段破碎的最大粒度的关系我们计划选用粗碎的破碎设备为旋回破碎机,中碎过程的设备用标准圆锥破碎机,细碎过程的设备用短头型圆锥破碎机。

旋回破碎机是粗碎使用的设备,查《选矿厂设计》得;

取排矿口尺寸180

中碎:确定标准圆锥破碎机为中碎设备、查《选矿厂设计》得;

取中碎破碎机排矿口尺寸为40

细碎:若采用等值筛分工作制度,;取15mm

采用等值筛分工作制度,

,取10mm

(5)确定各段筛子的筛孔尺寸和筛分效率

因设计为大型选矿厂采用等值筛分工作制度第二种情况:

(6)计算各产物的产量和产率

粗碎:

中碎:

细碎:根据流程间各段的关系,可以通过以下方程式求出矿量

(7)根据各段处理量选择设备的数量和型号

①粗碎设备选择和计算

A 粗碎选用液压型旋回破碎机PXZ1200/160,该机校正后的处理能力为:

式中:

式中:

其中,根据该矿石普氏硬度系数为10查得:=1.0

粗碎机给矿最大粒度与给矿口宽度B之比

查教材P68表5-7得:=1.06

所需破碎机台数:

,取1台

负荷率:

②中碎作业设备的选择与计算

  1. 选用PYY-1650/285型弹簧圆锥破碎机,经校正后该机的处理能力:

上段破碎机排矿口宽度与本段破碎机给矿口宽度B之比为:

,查《选矿设备手册》得:

所需破碎机台数:

取1台

负荷率:

③细碎设备选择和计算

选用PYY-2200/130单缸液压型的短头圆锥破碎机作为细碎设备。经校正后该机的处理能力为:

细碎破碎机排矿口与给矿口B之比

查《选矿厂设计》得:

在闭路破碎的条件下,计算破碎机的处理能力:

Q ——闭路破碎条件下,破碎机真实的生产能力(t/h)

K ——闭路破碎系数K=1.15-1.4,难碎性矿石取小值而易碎性矿石取大值。

所需破碎机台数:

取1台

负荷率:

方案设备选择比较

表2-2 粗碎设备选择

破碎工序

规格型号

负荷率/%

数量

单台电动机功率/Kw

单台重量/t

粗碎

PXZ1200/160

14.96

1

228.2

228.2

中碎

PYY-1650/285

45.86

1

280

37.82

细碎

PYY-2200/130

44.22

1

280

73.4

2.2.5 筛分设备的选择计算

细筛预选检查筛分:

根据产品粒度和处理量的要求,选用振动筛,其所需的筛分几何面积通常按以经验公式计算:

式中:

确定产物7中细粒级及粗粒级含量:

由此查《选矿厂设计》得𝐾1=0.65;

式中:𝛽3−7.5−产物3中小于7.5mm粒级含量,(Z==0.188);查《选矿厂设计》

得𝛽3-7.5=18%;

𝛽7−7.5−产物7中小于7.5mm粒级含量,(Z==0.75);查《选矿厂设计》得𝛽7−7.5=25%。

𝐾2—粗粒影响因素:由此查《选矿厂设计》得𝐾2=1.16

𝛽= ==47%

式中:𝛽3 15−产物3中大于15mm粒级含量,(Z==0.375);查《选矿厂设计》得𝛽3 15=67%;

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