文 献 综 述

一、引言

面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素[1]。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。本文是对远大阀门公司生产线平衡进行研究，目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩，从而提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象[2]。一个公司的前景重要的看是否可以达到精益生产，精益生产的核心就是以最小的资源投入，包括人力设备资金时间和空间创造出尽可能多的价值，并且保证产品的质量，服务消费者[3]。

二、研究背景及意义

全球阀门行业发展概况，阀门广泛应用于国民经济的各个主要领域,是能源、石化、冶金、电力等行业装备、机械与管线等固定资产中的关键设备之一。因此,阀门行业的发展与宏观经济周期以及固定资产投资情况紧密相关。全球阀门市场主要集中于经济和工业较为发达的国家和地区。根据的调查和预测数据,2011 年全球最重要的10 个单体阀门消费国依次为美国、中国、日本、俄罗斯、德国、印度、巴西、沙特、法国和韩国[4]。其中在河北省远大阀门有限公司是数一数二的出口商，远大阀门公司近五年，企业规模迅速扩大，企业经济迅猛发展。现占地面积达30万平方米，现有员工3000余人，年生产能力50000余吨，现生产品种已达60多个系列、1000多个规格。在全国各地设有300多个销售网点，产品覆盖各大中城市，并且已成功的开发了”美标”、”德标”、”韩标”等系列产品。已投放欧美和韩国市场，部分产品已销往日本、俄罗斯、巴基斯坦、哈萨克斯坦、沙特阿拉伯等国家和地区，具有完备的销售网络和服务网络。

三、国内外研究现状

生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法[5]。

达到生产线的平衡之后就要追求精益生产，精益生产方式产生于日本丰田公司，是”为实现企业对员工社会和产品负责的目的，以彻底杜绝资源的浪费为目的，在连续改善的基础上采用准时化和自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”[6]十年前，精益制造在中国还是个新概念，单今天几乎所有的制造企业都知道精益，如果你去看看在中国有多少企业内部有精益或持续改善部门，精益管理在猎头市场有多紧俏，就知道精益管理似乎在中国已经相当风行了[7]。

精益生产方式的核心理念就是只做有价值的工作，并且对快速应对市场的需求[8]。在提升竞争力及追求卓越的道路上，国外的制造型企业走的是从5S到JIT，再到MRP的历程。现在我国一些企业仓促上MRP，效果不好的原因在于企业的基础管理太差。其结果是，愈多企业投入大量资金购入软件系统，只能查询库存情况，没有生产的同步化与均衡化，就谈不上降低库存，更不要说如何快速应对市场的变化[9]。

生产线平衡的目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。现如今国内的制造业已经走到发展的十字路口，面临着诸多问题，其中就有产能过剩和生产效率低下的问题，近几年来投资增长过快，导致很多企业盲目发展，不注重市场需求，生产过剩。而且随着时间的推移，国内很多企业曾经拥有的成本优势也不复存在，现在成本高涨，很多制造企业已经进入微利时代，但是很多企业都是从家庭作坊发展起来，粗放式的生产与管理是其原始基因，在这样的环境和条件下，很多企业都是挣扎在生死线上[10]。而生产线平衡对于解决很多中小型制造企业这方面的问题有着巨大的帮助，通过对生产线进行产线平衡，可以帮助企业提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象，解决产能过剩和效率低下的问题[11]。