1．目的及意义

1.1目的:

汽车混流装配线内饰A段平衡问题分析与设计，对该汽车装配内饰A段的混流装配工艺视频进行分析，了解这段装配线的工艺顺序以及对混流装配线的含义和特点进行学习，现有的节拍C₀=90s变为C₁=60s，通过对各个工作要素的合理化改进和工位工作要素的合理分配来使生产周期可以满足节拍的变化，尽量使各个工位的工人工作强度基本相当且工位数尽量最少。

1.2意义:

随着生产需求的增加导致节拍的缩短，本次毕业设计的目标是将该装配线的工位设计和布置可以使生产周期与节拍相匹配，周期时间与节拍的差值越小越表明流水线的效率高、浪费少，通过本次的设计可以将周期时间满足节拍时间的缩短。流水线的平衡在提升产量之下还可以提升产品品质以及减少生产库存等资源浪费，有效降低成本。对于我个人来说可以通过本次毕业设计来回顾大学四年所学的知识，对自身所学的知识进行一个较实际化的一个实践，可以明白流水线平衡的内容，而且混流流水线是一个较难的改进对象，可以学到一些其他的知识。

1.3国内外现状:

国内现状

2016年张鹏彬[1]在硕士论文中提出利用遗传算法对混流生产线平衡问题进行优化改进。2017年弓太生,杜蕾,万蓬勃,谢松军[2]在《皮革科学与工程》中的文章对混流生产线的平衡在精益生产的研究进行了如下总结：一是流水线本身的优化问题，包括平衡及投产排序两大方面，优化时可以建立数学模型并通过人工智能算法进行求解，得出结果并运用到实际生产中；二是在运用结果时可以采用相关模拟仿真软件进行初步验证，以提高实际运用的科学性和合理性；三是流水线优化应当与生产系统中其他有关部门的优化同时进行，包括物料供应、技术指导、质量检测等部门。2018年王运发[3]基于精益生产理论基础上建立了混流生产线平衡问题的研究模型并对其进行了求解，并且采用自适应遗传算法进行求解，并通过MATLAB进行仿真研究，最终使得生产节拍最小

国外现状

2015年Battaiuml;a,Olga[4]在《国际生产经济学》杂志的文章中提到开发了一个整数线性规划公式来解决工人分配到工位在满足节拍要求的前提下尽量使工人数最最少。同年SandeepChoudhary和SunilAgrawal[5]在《智能系统与计算进展》杂志中提到通过改变决策变量（改变保持任务站模型与任务工作者模型之间关系的变量）重建同一数学模型，并使用Lingo10软件的分支定界方法求解，可显著提高生产线的效率。2018年KrenczykD.,SkoludB.,HerokA[6]在《智能系统与计算进展》杂志中提到基于启发式和仿真的混合多模型装配线平衡方法。提出的解决方案是仿真模型生成与启发式流水线平衡方法相结合的计算机混合方案。
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2. 研究的基本内容与方案

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2.1基本内容:

第一步:对视频进行整理，按照工位整理其中的工作要素，然后对工位中的工作要素进行分析。