文 献 综 述 由于我国硫铁矿资源较丰富,国内的硫酸企业基本采用矿石制酸工艺[1]。

但随着社会对环境质量要求的不断提高,人们的环保意识越来越强,矿石制酸工艺存在的对环境污染大的问题越来越突出,到了必须进行工艺改进的地步。

对硫磺制酸和矿石制酸两种硫酸生产工艺进行分析研究,从而选择清洁生产工艺#8212;#8212;硫磺制酸[2]。

随着设备结构的改进和生产强度的提高，单系统的生产能力不断扩大，硫磺制酸装置规模一般为1000~2000t/d，最大的生产规模已达3000t/d以上，以美国德克萨斯海湾公司的Lee Creek硫磺制酸装置生产能力达3300t/d[3]。

1硫磺制酸 工艺上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械雾化焚硫技术，较多地采用” 3 2 ”两转两吸工艺，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化工序的废热，产生中压过热蒸汽。

将澄清的溶融硫送入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高温二氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至650～680℃，进入转化器，本设计采用一次转化通过一、二、三段触媒，二次转化通过四、五次触媒。

换热方式一次转化采用外部换热，二次转化的四、五段间采用空气冷激[4]。

98%成品硫酸由干燥酸循环泵出口引出，再经成品算冷却器冷却至40℃后进入成品酸储罐。

2管式换热器 列管式换热器又称管壳式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。

它主要由壳体、传热管束、折流板（挡板）和管箱等部件组成（见图1）。