文 献 综 述 1.前言 随着国家经济的飞速增长，对各种能源的需求也越来越多，尤其是现代工业的发展，对石油的需求越来越多，我国在1993年成为原油净进口国以来，到2002年已经成为世界上第二大的石油消费国、第七大石油进口国[1]。

为了缓解国内严峻的的石油供求矛盾，我国在推行”走出去”#8212;#8212;大量进口原油的同时，也在加大国内油气田的开采力度，一些老油田又不断的被二次开发，但随着开采的深入，加上大部分油田采用注水法来开采原油，老油田的出水率大大增加，多数油田的出水率达90%以上[2]，这些采出水通常矿化度交高，含有大量钙、镁等结垢离子，并溶解有高含量的CO2和H2S等腐蚀性气体。

极易对采油设备和管道内壁造成结垢和腐蚀，尤其是点蚀易造成管道的穿孔，危害巨大。

当前为了有效的延长管道的使用年限、增加设备的寿命，加注缓蚀剂仍然是成本低、效果好、操作简单、适用性强的方法。

但缓蚀剂的应用条件具有很高的选择性，所以需要针对缓蚀剂在油井中具体的使用环境来进行特定的配方研发工作。

2.西北油田腐蚀及缓蚀剂应用现状 西北油田采出水腐蚀的主要因素有矿化度高、高COD、高温高压、高 Cl- 含量，以及高 CO2 和 H2S 等腐蚀介质。

有些油田投产初期就存在 H2S 和 CO2 共存的腐蚀环境[3]。

此外，油田设备还承受较大载荷，并受到微生物（如硫酸盐还原菌）的侵蚀和杂散电流的影响。

因此，其腐蚀主要有均匀腐蚀、冲刷腐蚀和坑点腐蚀，其中尤以坑点腐蚀最为常见且危害最大。

随着中原油田腐蚀情况的加剧，投加缓蚀剂已成为油田防腐的重要手段，缓蚀剂的使用也越来越普遍，西北油田下属的高含水井60%以上都是采用投加缓蚀剂的方法来防腐阻垢[4]。