1.钛合金的概述和研究意义 钛合金因其低密度、高比强度、优异的耐蚀性能等特点，在军用及民用领域有着广泛的应用前景，然而其居高不下的成本限制了钛合金更加广泛的应用，因而从合金设计和加工工艺优化两个方面降低钛合金成本已成为国内外钛科技工作者的研究热点[1]。

这通过添加合金化元素提高钛合金的综合性能是钛合金设计的主要方法，也是影响钛合金材料成本的一个重要因素。

钛合金中常用添加元素有α稳定元素(Al、 B、 O、 C、 N等)、中性元素(Zr、 Sn等)、β稳定元素有(Mo、 V、 Ta、 Nb、Ni、 Si、 Cr、 Mn、 Fe等)[2-4]。

在目前常用Ti-Al-V、Ti-Al-Mo-V、Ti-Al-Nb等合金体系较多，均添加了相对较为昂贵的V、Nb、Mo等合金元素，是钛合金的材料成本较高的一个主要因素。

现在研究和开发新低成本钛合金的思路主要有以下三种[5-6]：(1)合金的设计过程中使用廉价的中间合金和元素(如Mo-Fe, Cr-Fe合金和Fe等元素)替代贵金属元素(V, Nb, Ta等)；(2)通过合金化改善钛合金的冷热变形性能， 降低变形抗力；(3)优化和设计钛合金的加工工艺，实现短流程加工以及提高材料利用率等。

本课题以以Ti-Fe-B新型低成本钛合金为研究对象，研究普通退火工艺对Ti-Fe-B组织和力学性能的影响。

采用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜(SEM)等分析测试手段，较为系统的研究了普通退火条件下合金的相组成及微观组织变化，明确微观组织的演变机制与普通退火之间关系；并通过硬度、室温拉伸性能等测试来分析探讨了普通退火影响物理机械性能的机理。

2.退火工艺 退火是钛合金热处理方式中应用最多最广的一种方式。

退火的主要目的是使锻造时产生的内应力消除，改善合金的塑性以及稳定合金的微观组织，而且还可以改善合金的机械性能[7]。

钛合金常见的退火方式包括普通退火、β退火、双重退火、再结晶退火以及去应力退火等。