近几年来,聚合物/无机刚性粒子复合材料可以赋予复合材料一些特殊性能,如高阻隔性、耐热性、尺寸稳定性及阻燃性等。

目前,用于填充聚合物的无机刚性粒子主要有CaCO3、SiO2、炭黑、Mg(OH)2和BaSO4等。

其中原料易得、价格低廉和可大量填充的CaCO3格外受到青睐。

聚丙烯(PP)具有优良的综合性能和相对低廉的价格,使PP基复合材料相比其它工程材料具有广泛的应用市场[1-2]。

1、β-PP的定义及其形成方式 聚丙烯(PP)[4-5]具有优良的机械性能，无毒、耐热、相对密度低以及易加工成型等优良特点，PP为半结晶性聚合物，它的结晶一般在20%～60%，其结晶度、晶型以及晶体的结构形态对其性能起关键作用。

PP因结晶条件不同通常可生成α、β、γ、δ和拟六方五种不同的晶型[6]，α晶型是最常见的也是稳定性最好的晶型，β次之，其余晶型不常见。

与α晶型及其它晶型PP相比，β晶型 PP虽然弹性模量和屈服强度较低，但因具有冲击强度和热变形温度高、在高速拉伸下韧性和延展性高等优点[7]，正好弥补了α晶型所具有的冲击性能差、热变形温度不够高等缺点。

加入β成核剂所获得的β晶型 PP，其突出特点是同时提高制品的冲击强度和热变形温度，使这一对本来相互矛盾的因素得到统一；另一方面，β晶型成核剂还能增加PP树脂的气孔率，改善制品的可印刷性和可涂饰性。

β晶型聚丙烯因其在增韧及微孔纤维等方面得到成功应用而被广泛采用 ，其形成途径一般有四种：（1）选取合适的熔融及结晶温度。

通过在190~230 ℃熔融PP，然后骤冷到100~120℃结晶,得到β 晶；（2）温度梯度。