塑料挡盖注射成型工艺分析及模具结构设计开题报告

 2020-02-10 11:02
1.目的及意义(含国内外的研究现状分析)

1.1 研究背景:

作为三大合成材料之一的塑料是以高聚物为主要成分,在其制造加工过程中的某一阶段能流动成型或聚合成型,并且在常温下保持形状不变的固体材料。作为塑料的一种,尼龙66的熔融温度虽然高,但当达到熔点后,溶体粘度低,流动性大,容易冲模成型。此外,尼龙66成型疲劳强度和刚性较高,耐热性能较好,摩擦系数较低,耐磨性能好,因此具有广泛的工业应用前景,通常应用于中等载荷,使用温度小于100度或少润滑条件下工作的零件[1]

由于塑料注射成型广泛应用于成型热塑性和热固性塑料制品,因此注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位,据统计,注塑制品约占整个塑料制品总产量的30%,是空间三维塑料制品生产的主要方法之一[2]。但由于塑料注射成型过程中的复杂性,由于制品或模具设计不当的问题、塑料材料和成型工艺的选择不当,会使注塑制品出现翘曲,熔接痕等许多不良现象和缺陷。计算机辅助设计CAD和计算机辅助工程CAE技术的出现,改变了注塑模具传统的设计与制造方法,极大提高了产品的质量的同时使得模具的使用寿命也得到以一定程度的提高,加速了产品的研发,缩短了从设计到生产的周期,减少了试模和修模的次数,创造更大的社会效益。因此,全面推行CAD/CAE技术已成为注塑成型发展的趋势。

1.2 研究意义:

本课题的研究对象是深圳市某企业生产的挡盖(如图1所示),由于挡盖在日常应用广泛、易受腐蚀、机械性能要求不高,但有着较高的形状尺寸要求。由于尼龙66具有质量、耐腐蚀、价格低、成型性能好等优点,采用尼龙66作为塑料挡盖的成型物料。课题研究的内容是塑料挡盖的注射成型工艺分析和模具设计,用Pro/E5.0进行挡盖的注塑模具总体设计[3];用MOLDFLOW中,对塑料挡盖注射成型工艺进行模流分析,提出了基于模流分析对塑胶产品模具浇口和冷却流道的优化设计方法[4]。相比于传统模式,在注塑模设计中采用CAD、CAE技术后,可通过数值模拟预测产品的成型缺陷以提高成型质量,使得成型工艺及模具设计建立在科学分析的基础上,为优化模具设计提供了科学的依据[5]。设计人员在模具设计中的避免了盲目性而有目的地修整设计方案和技术条件。

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