1. 研究目的与意义（文献综述）

冲压是利用压力机和模具在常温下对板材、带钢、管材等型材进行加压，使材料产生分离或者塑性变形，从而使加工工件成形为所要求的形状和尺寸的过程^[1]。随着近几年我国经济和制造业的飞速发展，以及计算机辅助技术、信息技术、现代测控技术等向冲压领域的渗透与交叉融合，冲压模具的设计将会更加的精细化和规模化，继续占领更大的市场^[2]。

在我国制造行业中，冲压工艺拥有互换性强、质量稳定、可行性高以及操作简单等优势，已经在我国加工行业和钢材制造业中得到了大量的应用，具有极为广阔的发展前景^[3]。冲压工艺具有以下优点：用于形状复杂的薄壁零件，且经过冲压工序后零件的强度提高、质量变轻、刚度增大。冲压件表面光滑且具有较高的精度尺寸，可满足一般互换性要求，在同一批冲压件中可互相替换。简化了操作，提高了自动化程度。进行大批量生产时可有效节约成本，提高生产效率^[4]。

冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用高，因而在小批量生产中受到限制。为了解决这方面问题，正在努力发展简易冲模，如聚氨酯橡胶冲模、低熔点合金冲模以及采用通用组合冲模、钢带模等，同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。近年来随着快速原型制造、反求工程、并行工程等技术的发展，以及它们在模具设计与制造工程中的应用，这种限制也逐渐得到了改观。另外，冲压件的精度决定于模具精度，如零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到^[5]。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

某外壳基座件，材料为ni₂₉co₁₈可伐合金，料厚为0.3mm，年生产量大，形状精度要求较高，给冲压工艺提出了较高的要求。 针对该制件的冲压成形，确定工艺方案及参数，对其拉深工序实现有限元分析，并完成冲压模具设计。具体内容如下：

1. 查阅文献，分析国内外关于板料成形工艺与模具技术的研究进展，了解选题与社会、健康、安全、成本以及环境等因素的关系；

3. 研究计划与安排

第1-3周：查阅相关文献，明确设计目标与内容，设计工艺方案与模具结构，完成开题报告；

第4-9周：完成工艺与模具参数设计，针对拉深工序完成有限元模拟分析；

第9-12周：绘制模具的主要零件2d图与装配2d图，并完成模具3d装配模型；

4. 参考文献（12篇以上）

[1]柯旭贵,张荣清.冲压工艺与模具设计[m].北京:机械工业出版社,2017.

[2]李光耀,王琥,杨旭静,等. 板料冲压成形工艺与模具设计制造中的若干前沿技术[j].机械工程学报,2010,46(10) : 31 － 39.

[3]唐文宇,王鹏,等.冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路[j].中国高新区,2018(14):148.