登录

  • 登录
  • 忘记密码?点击找回

注册

  • 获取手机验证码 60
  • 注册

找回密码

  • 获取手机验证码60
  • 找回
毕业论文网 > 文献综述 > 化学化工与生命科学类 > 食品科学与工程 > 正文

酱油生产过程中亚硝酸盐含量的变化文献综述

 2020-04-03 11:04  

酱油生产过程中亚硝酸盐含量的变化

1、酱油的生产工艺

1.1酱油特点

本次研究酱油类别是高盐稀态发酵酱油。这种酱油比传统的低盐固态发酵酱油[1]在技术参数上优异的多,高盐稀态发酵的起始温度为10~15℃,发酵一定时间后温度升到20~25℃,最后升到30~35℃,因起始温度低,适宜低温环境的各种酶类和微生物发生作用;由于发酵时间长,各种可发酵物质均可以得到充分发酵,高盐稀态发酵法在发酵过程中添加酵母菌等,并让其充分发酵,且发酵后酒精在酱醪中的含量可达3%以上,并伴 有多种其他醇类的产生,酒精和其他醇类再与酸类等物质又可发生一系列复杂的化学变化生成多种 呈香物质。由于高盐稀态工艺发酵时间长,水分大,温度低,起作用的酶系全,所以氨基酸生成率比较高,从而形成了高盐稀态发酵酱油良好风味额物质基础[2]。

1.2 生成工艺[2]

米曲霉 -5℃盐水 酵母菌等

↓ ↓ ↓

豆粕→除杂→润水→蒸料→风冷→接种→制曲→制醪→发酵→压榨→沉淀→过滤→质检→调配→灭菌→包装→成品

1.3 生产工艺特点

该公司采用的高盐稀态发酵工艺采用了许多先进技术, 如制冷盐水制醪, 低温分阶段发酵, 气流搅拌酱醪和专用压榨设备压榨取油等。与低盐固态发酵工艺相比, 高盐稀态发酵工艺有以下显著特点[3]:

剩余内容已隐藏,您需要先支付 10元 才能查看该篇文章全部内容!立即支付

企业微信

Copyright © 2010-2022 毕业论文网 站点地图