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基于SolidWorks的RTG40金属结构设计及虚拟装配开题报告

 2020-03-31 12:03  

1. 研究目的与意义(文献综述)


1.1研究目的及意义:

轮胎式集装箱起重机(rtg)是目前广泛流行的大型专业化集装箱堆场的专用机械,用于装卸标准集装箱,是一种循环、间歇运动的机械。主要工作任务是在柴油发电机的驱动下,利用专有的抓取设备从某个位置将标准集装箱吊起,然后移动至堆放位置,再放下集装箱,重复多次,完成一定区域内集装箱的合理堆放。rtg特点是利用车间、仓库和料场上空来进行货物的起放和吊运工作,正是由于它这样的工作方式,给地面设备运行和人工操作腾出了大量空间,具有其他机械无法取代的优越性,目前机械吊运中大量采用rtg。rtg是现代工业生产和起重运输中生产过程机械化、自动化的重要工具和设备,大大减轻了劳动操作者的负担,并且实现机器控制,更加精准有效,显著提高了生产率。但是随着国民经济的日益发展,制造行业对起重机的要求越来越高,我们迫切的需要在rtg的研究上更进一步,从根本上解决在实际运用中出现的“不适症状”,并且将这种大型笨重的机械设备往轻便、实用、低成本上发展,建设出更好的劳动作业方式。

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2. 研究的基本内容与方案

设计(论文)主要内容:

①RTG的概述,了解RTG的总体结构,并且掌握其工作原理,简述其研究意义。

②根据起重机的设计参数,计算出结构上的载荷,再设计出主梁、端梁以及门腿的尺寸以及主梁各个板的厚度。

③通过确定计算载荷,来进行主梁、端梁以及门腿的弯矩、强度、刚度验算。

④根据起重机械的设计工艺要求,进行主梁和端梁、主梁和门腿的连接计算,确定各部位的焊缝大小以及螺栓尺寸。

⑤对设计过程中出现的问题进行总结分析,提出自己对于RTG的认识和见解。

附:论文提纲

摘要

引言

1 RTG简介

1.1RTG概述

1.2RTG的设计参数

2 载荷计算

2.1固定载荷

2.2移动载荷

2.3风力载荷

3 主梁尺寸确定

4 端梁尺寸确定

5 门腿尺寸确定

6 主梁校核计算

6.1内力校核

6.2强度校核

6.3稳定性

7 端梁校核计算

7.1载荷与内力校核

7.2强度校核

7.3疲劳强度计算与校核

7.4稳定性

8 主梁和端梁的连接设计

9 主梁和门腿的连接选择

10 对于起重机的设计建议

11 总结

设计技术参数:

参数名称

数 值

备 注

额定起重量t

吊具下

40

含吊具及上架

51

小车总重t

30

起升速度m/min

额定载荷

20

空载

40

起升加速时间s

额定载荷

20

空载

4

起升减速时间s

额定载荷

2

空载

4

小车运行速度m/min

70

小车加速时间s

4

小车减速时间s

4

大车运行速度m/min

额定载荷

25

空载

100

大车加速时间s

额定载荷

2

空载

8

大车减速时间s

额定载荷

2

空载

8

风速m/s

工作时最大风速

20

非工作时最大风速

55

锚定时最大风速

55

跨距m

23.47

堆六列,集卡边置

起升高度m

15.24

吊具下,堆四过五

小车轨距m

6.4

小车行程m

18.8

基距m

6.4

车轮中心距m

2.5

柴油机电动驱动

整机工作级别

A7

轮压t≤

32

虚拟装配与运动仿真:

所需软件:autocad软件、solidworks软件

步骤:首先根据原先设计并验证好的尺寸在cad中绘制出门架的二维图,再将cad的图纸输入到solid works中,转化为solid works的草图,从而建立三维数模,实现2D-3D的转换。

3. 研究计划与安排

第1-3周:明确设计内容,

第15周:提交论文、准备论文答辩。

第16周:毕业答辩。

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4. 参考文献(12篇以上)

[1] 张质文、刘德全 ,起重运输机械[M] 北京:中国铁路出版社,1988版

[2] 国家标准GB/T3811-2008起重机设计规范.中国标准出版社

[3] GB/T3221-2011集装箱吊具

[4] 倪庆兴等.起重机械,上海交通大学出版社.1990

[5] 朱德驰等.港口装卸工艺.人民交通出版社.1991

[6] 董达善.起重机械金属结构.上海交通大学出版社.2011

[7] 袁福昌等.集装箱装卸搬运机械港口装卸杂志社 1988年

[8] 蒋国仁.岸边集装箱起重机 2000年

[9] 潘变. 桥式起重机箱形主梁的结构仿生优化设计[D].中北大学,2013.

[10] 许伟. 通用桥式起重机方案设计系统的研究与实现[D].大连理工大学,2011.

[11] 郭文孝. 基于许用应力法的桥式起重机金属结构设计验证及安全性评价[D].太原科技大学,2011.

[12] 张骞. 通用桥式起重机金属结构设计验证及安全评价[D].太原科技大学,2011.

[13] 徐格宁,詹鹏.基于极限状态法的双梁门式起重机金属结构设计[J].起重运输机械,2009(06):29-32.

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[15] Nan Liu,Dong Xiang,Peng Mou,Ying Ren,Ning Xie.Fatigue Research on Welding Joint of the Main Girder in Bridge Crane[A].Information Engineering Research Institute, USA.Proceedings of 2013 2ndInternational Conference on Manufacture Engineering,Quality and ProductionSystem(ICMEQP 2013)[C].Information Engineering Research Institute, USA:智能信息技术应用学会,2013:4.

[16] Li Pan,Shiyang Zhou. Finite Element Analysis onBridge Structure of Overhead Traveling Crane[A]. Intelligent InformationTechnology Application Association.Proceedings of the 2011 Second ETP/IITAConference on Telecommunication and Information(TEIN 2011 V1)[C].IntelligentInformation Technology Application Association:智能信息技术应用学会,2011:3.

[17] Shen Guomin,Li Dongbo,Yang zhen,Li Xiangdong.Research on arch curve of bridge crane girder based on hyperworks[A].Intelligent Information Technology Application Association.Key EngineeringMaterials and Computer Science[C].Intelligent Information TechnologyApplication Association:智能信息技术应用学会,2011:6.

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