摘 要

本次的毕业设计是一个2000户大型的、日污水量大概为1000吨的农村生活污水处理工程的设计。该设计的主要内容是是工艺流程的选择及构筑物的设计和计算。初步设计是完成设计说明书1份、污水处理厂的总平面和管线布置图共2张、高程图共1张，单项处理构筑物图共6张图纸。

该农村污水处理厂工程的总规模约为1000m³/d。污水处理工艺上使用了：农村污水→格栅井→集水井→平流沉砂池→调节池→CASS池→消毒池→巴氏计量槽→排放 的污水处理流程。

而污泥处理工艺方面则污泥浓缩池、贮泥池、和污泥脱水机房三部分组成。污泥由污泥泵通过污泥管进入污泥浓缩池，然后进入贮泥池，最终进入污泥脱水泵房，处理好的污泥进行外运。

关键词：农村污水处理 CASS工艺 污泥处理工艺 污水处理厂

第一章 工程设计

1.1 设计任务和要求

1.1.1 设计任务

一个2000户大型农村生活污水处理工程设计。

1.1.2 设计要求

1.2 设计基本资料

在我的课题是一个大约2000户的大型农村，人口在10万人以下，属于一个农村小镇，适用于《小城镇污水处理工程技术指南》。

农村生活污水向来都有着水量少、水质简单、污染治理力度小、环保意识薄弱、局部污染问题显著等特点，其收集及处理设施都应该结合当地水力水质条件以及经济发展状况，因地制宜地选择工艺和施工方法，在控制工程造价及运行成本的同时能够尽量做到效果显著、管理方便、操作简单、能耗小等，在达到环保标准的同时也要减轻污水处理对村民带来的经济压力。

而村镇污水处理厂工程是村镇水处理与污染控制的重要组成部分，同时也是村镇基础设施完善程度和衡量村镇现代化的标志之一。我的课题目标是一个农村小镇（2000户左右,进水量1000吨左右），排放污水的水量与水质的比较稳定且单一，而我的方案设计的特点是：利用SBR工艺的升级版——CASS工艺，能够显著提高污水负荷的同时，大大节省了占地与投资，由于CASS中每个池体水位可调、进水多少都是可控的，因此能够很好地根据各个时期地水量进行调整（如出现雨季和旱季），极好地避免了“大马拉小车”的现象，节能经济同时高效。

设计的主要内容为：选择并设计CASS处理工艺；在设计中加入湿地这一自然净化工艺；计算出处理工艺各构筑物的基本尺寸；对处理工艺各构筑物（包括附属构筑物）进行平面和高程布置；对该处理工艺进行初步预算。

第二章 污水厂设计总述

2.1 设计水量分析

经过详细核算，污水厂要求每天处理水量为1000吨，污水处理站每日工作大概24小时，即41.7t/h.由于该污水厂区周围位于农村，考虑到有养殖户和农田灌溉，水质较差，同时处理后的水要排入自然湿地，完全处理的水有着一定的回用水需求，因此工艺要求符合

设计污水量：:

总变化系数：z=2.0（受到季节和气温的影响，南方城市的降水和用水变化大，而进行污水处理厂设计的时候设计的是24小时连续进水，因此平均时污水量较小，污水量变化较大，因此将总变化系数定为2.0）

设计最大时污水量：Qmax= 23.2 L/s

2.2 设计水质分析

1、进水水质：

污水厂进水水质按下表考虑：

2、出水水质：

2.3 各污水处理方案的比较与选择

2.3.1 活性污泥法工艺

参考了，对脱氮除磷有要求，应采用二级强化处理。

常见的二级强化处理工艺如A²/O工艺、SBR及其改良工艺以及常见的氧化沟工艺等等。在设计中，如果日处理能力低于十万立方米，那么污水处理设施中常见使用的方法是：氧化沟方法，SBR以及改进方法，水解好氧法，AB方法等。

在我的设计中的处理对象污水属于农村生活污水，我选择了氧化沟工艺、SBR工艺及CASS工艺三种工艺方案。

以下为三种工艺的比较：

2.3.1.1 氧化沟工艺

氧化沟工艺可以同时实现有机物氧化、氮硝化，在我国，氧化沟工艺是使用较多的工艺。

氧化沟工艺有以下技术以及经济方面的特点：

2.3.1.2 SBR工艺

SBR工艺是最早出现的活性污泥工艺。

SBR工艺过程包括进水、反应阶段、沉淀、排水排泥以及闲置阶段，有着完整的操作过程。

SBR工艺有以下特点：

2.3.1.3 CASS工艺

每一个CASS反应器是由三个主要区域组成，它们分别是生物选择区、兼氧区还有主反应区：

CASS工艺中的运行模式与传统SBR法有些类似，由进水、反应、沉淀和出水及必要的闲置等五个阶段组成。

在设计CASS系统时候，由于参考了CASS工艺的特点，至少设两个池子，设两个池子的目的在于：双池的交替使用能够使得整个系统连续接纳进水，当第一个池子正处在沉淀/滗水的流程中，第二个池子就会错开第一个池子的流程，进行充水/曝气。

2.3.4 三种工艺进行比较

由于本设计的污水处理量很小，对于造价的要求比较严格，要考虑到减少村民的经济压力，经过以上比较，选择CASS工艺。

2.3.2 污泥处理工艺

水处理工程中的很多工艺流程都会产生副产物——也就是污泥，因此如何处理污泥同样是水处理工艺中非常重要的一部分。而水处理产生的污泥通常由沉泥、浮渣和剩余污泥等数个部分构成。

通常情况下，污泥体积中的99.5％-99.7％是水，污泥体积仅仅占有大约0.3%-0.5%左右。

污泥处理工艺的首要目的是对污泥进行减量。

缩小污泥体积的方法主要包括浓缩法、调理法、脱水法和干化法等等；而稳定污泥中有机物则主要有以下途径：污泥消化、污泥焚烧、污泥氧化和消毒等等。

污泥浓缩的常见方法有：重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。

常用污泥浓缩方法及比较

以下是各脱水方法的对比表格：

2.3.3 污水处理与污泥处理工艺选择

该设计的脱氮除磷工艺选择以CASS为核心的工艺，配合其他物理化学法，能有效降低废水中的各项污染指标，从而使废水达标排放。

根据综合分析，为使该废水处理产生的剩余污泥进行有效的处理和处置，应先将污泥的体积缩小，可通过浓缩和脱水来达到，该方法具有运行方便、效果好等特点。污泥浓缩选择重力浓缩法自然浓缩，污泥脱水装置选择带式压滤机

2.4.1 整体工艺处理流程

2.4.2 工艺流程说明

生活污水自流进格栅井，通过粗细格栅去除粗大的固体杂质后汇集至集水井。通过提升泵的提升进入初沉池，利用自然沉降作用，可以达到去除绝大部分悬浮物和泥沙的作用。沉砂池后的水自流至调节池，调节池可以进行对目标水的水质水量进行调节，调解后的水通过污水泵泵入CASS工艺池中。

作为整个污水处理系统的主体部分——CASS池中的活性污泥吸附污水中的悬浮固体以及胶状物质，微生物则利用污水中的可溶性有机物来进行自身繁殖。非溶解性的有机物则要先被转化成溶解性的有机物，转化为溶解性有机物之后才能被微生物代谢和利用，通过这整个流程污水便可以得到净化。CASS池排水通过滗水器排入消毒池，依靠二氧化氯发生装置投加的氯有效杀灭污水中的病原体和细菌。最终出水通过流量计、COD在线监测和NH3-N在线监测达标后排放入小型湿地。在湿地中的水可以取用。

在污泥处理方面，来自于初沉池、CASS池中的污泥先经过污泥浓缩池、贮泥池，通过重力浓缩减少体积后再后泵入带式压滤机进行脱水。脱水后的污泥根据实际需求与情况选择外运堆肥或填埋。

第三章 污水处理构筑物设计说明计算

3.0 工程内容

该农村污水处理厂采用的是CASS工艺，污水处理厂处理总量1000m³/d，其主要工程内容为：

3.1 预处理

预处理部分的设计内容主要包括进水渠、格栅井、集水井以及调节池，这些预处理工艺对进水进行初步处理，能有效去除废水中的大体积、大颗粒污染物。

3.1.1 污水渠

农村污水（包括生活污水、养殖畜牧污水和灌溉污水）经过收集管道进入污水渠，污水渠流经污水处理厂时，设置拦河坝，将污水通过进水渠引入污水处理厂。

进水渠断面为矩形，污水量Q_max = 23.2 L/s，取流速为v = 0.7 m/s，则根据最优水力断面公式计算得进水渠的高度和宽度的比例是1比2，进水渠宽度为B₁ = 0.81 m，进水渠有效水深h =0.41 m。进水渠底面取污水渠最低水位以下0.3 m。

为避免地面积水、雨水流入进水渠内，进水渠应高于地面0.1 m，则进水渠总深度为H = 0.61 m。

3.2 格栅井

3.2.1 设计参数

Qmax =23.2L/s；

（设计参数参考：

计算公式——栅槽宽度：B=S(n-1) bn ;

过栅水头损失n=Qmax（sinα）1/2/（b*h*v)

栅槽总高度h1=k*h0 h0=ξ*v*sinα/（2g）

栅槽总长度：H=h h1 h2 H1=h h2

设计参数——过栅流速v=0.6~1.0m/s 格栅倾角α=45^o~75^o

栅前流速 v1=0.4~0.9m/s

栅渣量：b=16~25mm，W1=0.10~0.05m3/104m3

B=30~55,W1=0.10~0.05m3/104m3）

3.2.2 设计计算部分

3.2.2.1粗格栅

1. 栅前水深

根据公式

，则栅前槽宽= 0.22m，得栅前水深h= 0.11 m

2.栅条的间隙数n ：

n = 0.0232x0.93/（0.02x0.11x0.7)=14.01

取n=14

3.栅槽宽度B 

B=S(n-1) b n =0.02x(14-1) 0.02x14=0.54

4.进水渠道至栅槽渐宽部分长

(B=0.54,B1=0.22,渐宽部分展开角度a1 = 20°)

L1 = 0.439=0.44 m

5.栅槽至出水渠道间减缩部分长度

L2 = L1/2 = 0.22 m

6.栅水头损失（h1）

（矩形断面β=2.42，则k=3；s=0.02，b=0.02,v=0.7）

h1 = 0.157 m

1. 栅后槽总高度（H）

栅前槽总高度H1 = h h2 = 0.11 0.3 = 0.41m，计算如下表：

8.每日栅渣量

 在栅间隙为0.02m的条件下，粗格栅取较小值，W1 = 0.05 m³/ m³。

每日栅渣量为：

（Qmax=0.0232,W1=0.05,kz=2.0)

W=0.050112lt;0.2m3/d ,所以设计采用得是手动清渣。

3.2.2.2细格栅

1设计参数

2 设计计算

（1）首先确定格栅前水深：

根据计算得，槽前宽度为B₁ = 0.25 m，栅前水深。H = 0.12 m

栅条的间隙数：

n = 0.0232x0.93/（0.005x0.12x0.9)=39.95取40

栅槽有效宽度：

B=S(n-1) b n =0.005x(40-1) 0.005x40=0.395

（4）进水渠道的渐宽部分L：

设定的展开角度取：

则

L1 = 0.199=0.20m

1. 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分的L₂= 0.2m

（6）水损：

（矩形断面β=2.42，则k=3；s=0.01，b=0.005,v=0.9）

h1 = 0.258 m

（7）栅后槽总高度H=h₁ h₂ h₃：

本设计取：

H=h₁ h₂ h₃= 0.12 0.258 0.3 = 0.678m

（8）日栅渣量：

W = 0.0442 m3/d

经计算，每日的栅渣量小于0.2 m3/d，所以本设计的清渣方式为手动清渣。

3.3 集水井和提升泵站

3.3.1 设计参数

设计流量：Q = 11.6 L/s，Qmax=23.2L/s

3.3.2 设计计算

（1）流量

（2）扬程

水泵扬程H：

H=Hss Hsd Σhs Σhd

（Hss为集水池最低水位与水泵轴高差，Hsd为水泵轴与压水管出水口高差，Σhs为吸水管水头损失，Σhd为压水管水头损失）

本设计采用CASS工艺方案，规模小、设计简单、同时本设计的日污水量较小。对于新建的污水处理厂而言，污水只考虑一次提升。

污水泵将污水经提升至有效高度再流入平流沉砂池，再以自流方式依次通过调节池、CASS反应池以及消毒池，最后由出水管道排入湿地。

污水提升前水位-2.5m（即泵站吸水池最底水位），提升后水位4.21m（即泵房后水面标高）所以Hss Hsd=6.71m。

水泵以及泵房内阀门等水头损失总计取Σhs Σhd=2m。

从而需水泵扬程H=Hss Hsd Σhs Σhd = 8.81 m。

水泵主要作用为缓冲来水水量，方便水泵的提升，以利于后续处理。水力停留时间取15min，根据最大流量选用潜污泵3台（2用1备），单台泵Q＝43m³/h，扬程H=13m，P＝3.0kw；采用高、中、低水位分别启动水泵，通过液位变送器来实现自动控制。

（3）集水井设计计算

① 设计要求

机组布置时，根据设计规范，机组与机组之间的距离不应过小，机组和墙壁间也应该保留距离。参照规范考虑到电动机容量小于50kw时，机组净距不小于0.8米，取0.8。机组与墙的距离不小于0.8米，取0.8.机组至低压配电盘的距离不小于1.5米。考虑到检修的可能，应留有足够距离以抽出泵轴和电机转子，如无单独的检修间，则泵房内应留有足够的场地。此外，泵站内的主要通道应并不小于1.0～1.2米。集水池的容积应大于污水泵5分钟的出水量。

该设计中，取三机组的中心距离为3米，最边上的机组与墙的距离为1米，则泵房总长=1 3 3 1=6m。

②设计计算

根据上面选择的泵，单台泵的流量为43m³/h，即0.012m³/s，因此在三台泵同时工作时，五分钟内的出水量为0.012×5×60×3=40.5m³，考虑到有效利用体积

集水井尺寸：3200mm×3200mm×2500mm

有效高度：2.0m

数量：1座

材质：钢筋混凝土

构造：全地埋

（4）泵房计算

根据设计的需求，选择设计泵房一座，污水泵设计建造于集水池旁边，整个泵房（包括集水池在内）的平面尺寸为长8米，宽8米

3.4 沉砂池

3.4.1 设计参数

选用平流沉砂池。

最大设计流量为Qmax=0.0232m3/s，Qd=0.0116m3/s，Kz=2.0

根据查找《室外排水设计规范》，设计要求如下：

设计最大流量：Q_max = 23.2 L/s=0.0232m3/s

设计流速：v = 0.15 m/s

设计的水力停留时间HRT = 40 s

3.4.2 设计计算

（1）沉砂池长度：L = vHRT= 8m

（2）水流断面积：A = Q/v（Q_max=0.0232，v=0.15） = 0.1546m²

（3）池总宽度：

由于污水量较小，而沉砂池规范上设计n至少为2，因此设计n=2格，一用一备。根据规范，每格宽b不小于0.6m，因此选取b = 1.2 m

则池总宽B =nb（2x0.6） =2.4m，设计宽度为3.0m

（4）有效水深：

H₂ = A/B = 0.2577m

（5）贮泥区所需容积：

排泥间隔天数T=2

沉砂池容积V=(86400xQ_maxxXT)/1000xKz=0.06m³

(式中为城镇污水沉砂量X一般取0.03L/m³.)

计算得污泥体积V₁ = 0.06 m³，因此沉砂池池底设有2个沉砂斗，每个沉砂斗的容积取0.03m³。

（6）尺寸及容积计算：

沉砂斗容积：

V = 0.044 m3

（经计算，V=0.044略大于设计污泥斗体积0.03 m3,则符合要求。）

（7）沉砂池高度：

沉泥区高度为：h₃ =0.1 0.06x(8-0.265) =0.564m

池总高度为（设超高h1 = 0.3 m）：

H =h1 h2 h3=0.3 0.6 0.564=1.464m

3.5 调节池

3.5.1 设计参数

设计最大处理规模为23.2 L/s。平流沉砂池的出水经调节池流入CASS池，主要对污水进行水质、水量的调节，缓冲高峰时期的污水量，保护后续污水处理设备。

设水力停留时间为4h，则调节池有效容积为4x83.4m3/h=333.6m3。

计算参数：

则：A=V/h=83.4m²（池长x池宽=83.4）

池子总尺寸为：LBH=9.14x9.14x4.5=375.3m³

调节池提升泵选型由CASS池决定，CASS池6h为1个周期，每周期进水250m3，进水2h，2池交替运行，则泵的流量为62.5m3。选用3台自吸式排污泵80ZW65-25（2用1备），Q＝65m3/h，H=25m，P＝7.5kw；水泵运行采用时序控制，并通过液位变送器设置高、低液位报警系统。池中设潜水搅拌机QJB1.5型2台，功率1.5KW，用于起搅拌混合作用。

调节池的设计尺寸为LBH=9.3x9.3x5

3.5.2 设计计算

（1）进水管管径D₁：

根据设计最大流量为Q_max = 0.0232 m3/s,若选用进水管管径为250mm，当进水管径为D₁ = 250 mm时经计算流速为0.47m/s，流速＜1.0m/s，因此满足设计要求，选用250mm的管。

（2）调节池出水管管径：D = 0.25

其中 v2——配水井污水流速，m/s，一般采用0.2-0.4 m/s，本设计取0.3 m/s。

（3） 配水漏斗上口口径

按配水井内径的1.5倍设计，则D = 1.5,D1 =1.5×250=375mm

3.6 CASS池

3.6.1 设计说明

CASS池是整个污水处理系统的主要处理部分。

设计两个CASS反应器，交替运行。

根据设计，进水与曝气同时进行，则设计进水时长2h，曝气4h（进水与曝气同时进行）。第二阶段沉淀1h，滗水1h，则整个周期6h，一天进行4个周期。

排水比设计为1/3，经过计算，，则总的有效容积为250×3=750m³。

池子尺寸为12000mm×10000mm×5500mm。

生物选择区是CASS前端大约占10％的小容积区，水力停留时间为0.5h，则计算出容积为62.5m³

兼氧区停留时间取1.0h，则有效容积为125m³。兼氧区挂弹性填料，高度2.0m，面积14.4m²。

计算过程如下：

3.6.2 设计参数

（1）设计参数

由污水厂的施行实例得出该污水厂的运行周期为6h。.CASS池6h为1个周期，每周期进水250m3，进水2h，2池交替运行

污泥回流比为0.2，选择器的容积取主反应区容积的6%。

（2）BOD5去除率计算

根据公式据选出水中非溶解性BOD5 = 7.1bXaCe

式中：

代入各值，得：

BOD5=7.1× 0.08 × 0.4 × 10 = 2.27mg/L

因此，出水中溶解性BOD5的值为

10-2.27=7.73mg/L

则，BOD5去除率为：

η=（175-7.73）/175=95.58％

所以该污水厂BOD5的处理程度为95.58%。

（3）CASS 池—SS 负荷率（Ns）的确定

取f=0.75，K2=0.020，则：

式中：

（4）CASS 池容积（负荷计算法）

污水设计日流量Q = 1000m3/d，取X=4kg/m3 =4000mg/L，

则CASS 池容积为：

V=Q(So-Se)/Ns X f=1000x(175-7.75)/0.13x4000x0.75=428.84m³

式中：

（5）CASS 池各部分容积组成及最高水位

单池面积：

A=V/(H n₁)=428.84/(5x2)=42.884

CASS池采用长方形，则长方形尺寸为：

长x宽x高=4.5*10*5

最高设计水位至滗水器排放最低水位之间的高度为：

，SVI=110，

泥面：

安全距离H₂（滗水面与泥面高差）为：

变动容积计算：

；

安全容积计算：

；

污泥沉淀浓缩容积计算：

。

满足

（6）

预反应区半径为：

（7）

由于污泥回流比设计为0.2，则选择器的容积设计应取主反应区容积的6%，即5.146m³，则选择器的半径R₀为：

（8）隔墙底部连通孔口尺寸A₁

设计取用孔口数n₃=4，孔口流速为u=40m/h，则A₁为：

（9）

T=6h（曝气4.0h，进水与曝气同时进行，沉淀1.0h，滗水1.0h）

（10）需氧量计算

取a′=0.45，b′ = 0.15，单位换算：1000kg/m3=1mg/L，则需氧量为：

式中：

（11）计算脱氧清水充氧量

一般设计参考气压为730.2mm 汞柱，即为P=0.9732× 105Pa

则气压修正系数可以得出：

距池底0.3m 处装有微孔曝气头，则根据池深5m得出淹没水深H=4.7m，计算得绝对压力为：

EA为20%，：

夏季水温为17-27℃之间，CS(17) （清水氧饱和度）由查表得 9.74mg/L，则C_sb（CASS 池内时溶解氧饱和度的平均值）：

设计中，α = 0.85，β = 0.95，混溶解氧浓度C=2mg/L，查表得CS(20) = 9.17mg/L

标况下，可计算R₀（转移到曝气池内混合液的总氧量）为：

（12）供气量计算：

设计max最大气水比=908/1000 = 0.908

（13）

混合液回流比取24%，选用自吸式排污泵65ZW15-30型4台（2用2备），流量15m³/h，扬程15m，功率3.0kw。

（14）污泥产量计算
污泥的产量计算由《给排水设计手册》第五册得：

系统每日产泥量为：

污水处理每千克BOD5时产生的污泥量为：

q剩余污泥量：

（16）

QR = 30.01× 20% = 6.00m3/d = 0.25m3/h

3.7 接触消毒与加氯间

3.7.1 参数

消毒采用二氧化氯消毒剂，由于污水量较小，消毒剂使用量不会太大，因此该消毒药剂设计为通过二氧化氯发生器现场制备。

生活污水有效氯的投加量按8mg/L计，需有效氯投加量1000g/h，选用产有效氯500g/h的KDB-350型二氧化氯发生装置2台，总有效氯产量1000g/h。

生产原料为，反应后通过二氧化氯发生器内的计量泵送至消毒池。

。

：

3.7.2 设计计算

（1）消毒池计算：

容积：V = QT = 55.68 m³

面积：A = 18.56 m2

单格廊道宽取B = 3 m，设计取1个廊道，则池长取7m。

接触池超高0.3m，则接触池总高度h = 3.3m。

（2）

= 8.0 mg/L,

Ω＝ ρ_maxQ = 0.334 kg/h

选用产有效氯500g/h的KDB-350型二氧化氯发生装置2台，总有效氯产量1.0kg/h。

（3）混合装置：

为保证二氧化氯发生器的正常工作，需接入自来水管一根，压力不小于0.3MPa。

（4）设计尺寸：7000x3000x3000mm

3.7.3 计量排放渠

计量排放渠是整个污水站处理的最终排放口，主要用于在线监测仪的取样分析，同时平缓水流，以便精确计量总出水量。选用巴氏计量槽1套。

排放渠尺寸：6880mm×400mm×1300mm

构造图：

构造图

（1）设计参数

巴氏计量槽各部分尺寸

表5 巴氏计量槽的各部分尺寸

（2）H₁计算

W=0.40时，流量

上游水深H₁：

（3）下游水深计算

由于Ｗ＝0.60，故该污水厂的计量槽为自由流。不需记下下游水深。

第四章 污泥工艺设计说明计算

4.1 工艺流程

为有效的处理和处置废水处理产生的剩余污泥，应进行污泥处理，其中，污泥浓缩选择重力浓缩法自然浓缩，污泥脱水装置选择带式压滤机。

4.2 设计参数表

4.3 污泥浓缩池

4.3.1 形式

，通过自然沉降作用，排除污泥中的部分水分，降低污泥含水率，减少污泥体积，减少后续处理费用。浓缩后的污泥用泵泵入脱水机脱水，上清液回集水井再处理。

4.3.2 浓缩池尺寸设计

（1）

（2）污泥浓缩池直径：

半径R=D/2=1.26m，设计则取1.3 m

（3）浓缩池的工作部分高度：

h₂有效水深为：

，T=15h，超高h₁ = 0.3m，缓冲层高度h₃ = 0.3m。池斗壁与水平面的角度α = 55°，污泥斗下底直径D₁ = 0.6m。

泥斗高度为：

则浓缩池深度为：

H = h1 h2 h3 h4 = 0.3 3.75 0.3 1.37 = 5.72m

则浓缩池设计尺寸长宽高分别为2x2x6

（4）排泥方式为人工

4.4 贮泥池

4.4.1 贮泥池设计

本设计选择在污泥浓缩池之后，建设一座贮泥池，根据计算，设计进泥量：q = 30.01 m³/d：

按照规范，8h的泥量停留在贮泥池，

设计贮泥池池高：3.0m

浓缩池面积A

将贮泥池设计为圆柱形，贮泥池直径：D = 1.26m，取D =1.3 m

取贮泥池超高h1 = 0.5 m，则贮泥池总高：

H = h h1 = 3.5 m

4.4.2 搅拌设备

选用ZJ-470液下潜水搅拌机1台。

4.5 污泥稳定

该设计使用的是CASS工艺并且设计污水量Q较小，整个工艺流程中的污泥量比较少，在加上CASS工艺的污泥的泥龄比较长，同时污泥负荷比较低。综上考虑，基本可以保障排出的剩余污泥能够处于稳定状态，因此该设计不再需要更多的污泥稳定工艺，亦不需要厌氧消化，只需进行浓缩和脱水即可满足要求。

4.6 污泥脱水机房

污泥脱水机房主要用于污泥的浓缩和脱水。

脱水设备考虑处理量和设备利用率选用带式脱水机DNY-500，该机型处理能力为3-5m³/h，功率2.25kw。

由于污泥脱水机的整机重量在2T左右，因此必须考虑其起吊设备，在脱水机房内设电动单梁悬挂起重机1台，起升高度4.5m，跨度3.0m。

考虑反冲的方便，将清水池修建于污泥脱水机房内。反冲水泵选用管道泵IRG40-200型，Q=6.3m³/h，扬程50m，功率4kw。

清洗池尺寸：1500mm×1500mm×1500mm

污泥浓缩脱水机房整体尺寸：L×B=9.0m×6.0m，高度H=4.5m，砖混结构。

污泥脱水装置选择带式压滤机。

4.7 污泥的最终处置

。

第五章 污水处理厂总体布置

5.1 附属建筑物面积的确定

根据污水厂处理规模1000m3/d，为小型处理厂确定建筑物设计表如下：

5.2 污水厂平面布置

5.2.1 污水处理厂平面布置的原则

5.2.2 管、渠的平面布置

（1）关于污水处理厂高程布置的注意事项表格：

（2）关于污水厂的高程布置的注意事项表格

5.2.3 厂区道路设计

该设计内，厂区的主要道路宽为6米，次要道路为3米

5.2.4 辅助建筑物

辅助建筑物包括综合楼、仓库、等。

5.3 污水厂的高程布置

5.3.1 水头损失计算：

构筑物内部水头损失

选最长的流程来计算 沿程水头损失

5.3.2 高程确定

1．污水厂处的设计水面标高

根据设计资料，该城市污水处理厂进水总管的进水标高为0.00m，且地面平坦。综合考虑到污水厂污水提升泵运行费用以及开挖土方的基建费用，以接触池的水面相对标高±0.00，污水出水管路可设跌水排入河流。

2．构筑物的高程确定

以地面标高为标准，根据各处理构筑物的尺寸高度进行计算，推求得到其它构筑物的高程。

污水处理高程布置

参考文献

[1] Yue, J., Jiang, X., Yuan, X., Wang, X., Li, B., Liu, S., 2017. Design of a multiplexed system for domestic wastewater of Happy Farmer’s Home (HFH) and environmental evaluation using the emergy analysis. Journal of Cleaner Production,156,729-740.

[2] 董利珠. (2012). 水解酸化-接触氧化法处理生活污水的工艺设计. 环境工程, 30 (2), 11-12.