1. 研究目的与意义

瓶式软膏灌装机是自动包装机械的一种。 在解放之前，包装机械工业在我们国家基本上是空白的，基本不用包装，少数产品也只是采用手工包装。到了20世纪80年代，随着国民经济的迅速发展，对外贸易持续扩大，对产品的包装要求越来越高，包装数量越来越大，使得迫切要求实现自动化。 虽然我国的包装工业发展很快，但与发达国家相比还有很大的差距。总的来说，我国包装机械工业与国际先进的包装机械相比，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中均是处于劣势。所以，在自动包装机械领域中还需要投入更多，才能尽快赶上发达国家。 灌装机是自动包装机械中较为常见的一种，灌装机大部分是用于食品行业。我们设计的灌装机主要是用于软膏的灌装，灌装机大多采用旋转型结构，主要由包装容器的供送装置、瓶托升降机构、供料装置、液位控制装置、灌装阀等组成。 八工位全自动瓶式包装机是通过出料活塞杆上下往复实现软膏灌装入瓶内，其主要工艺动作有：1、 将空瓶子送进八工位盘，利用转盘间歇运动变换不同工位2、 在灌装工位上空瓶子上升灌入软膏3、 在贴标签工位上涂胶、粘贴商标4、 在盖瓶盖工位上将瓶盖压下5、 送出成品 空瓶尺寸：直径D=40～60mm,高度h=50～65mm。生产率Q=3600个/小时； 工作台面里地面的距离约1100～1200mm。最长工序时间即t静=0.7秒。

2. 课题关键问题和重难点

内容为瓶式灌装软膏涂胶装置设计，主要包括出胶机构部分以及涂胶机构部分。1. 出胶机构的设计主要设计出胶方式，了解各部分的结构组成，驱动装置，以及在整体中怎样布局最佳。这部分的关键是如何保持胶水的厚度与洁净度。2. 涂胶机构的设计主要是设计出涂胶机构并且进行主轴各部分的设计与校核，以及设计提供驱动力的凸轮等。设计的核心是如何保持涂胶过程中胶水的均匀。在工作效率较快的情况下，机构的高速运动会产生的问题与故障也要纳入考虑。3. 整体布局与传递动力的设计主要是在统一协调的基础上，修改设计，使其布局合理、尽量减少传动环节，达到环保卫生，节能减排，又能符合设计要求的目标。

3. 国内外研究现状（文献综述）

1. 我国包装机械的发展趋势1) 引进、消化、吸收国外先进技术，建立一批包装机械骨干企业，包括个别中外合资企业。

2) 大多数企业要重点发展中、小包装机械。

3) 在包装机械生产者中，大量引入高新技术，如微电子技术、信息处理技术、传感技术、激光技术 。

4. 研究方案

1. 贴标用黏合剂选择出胶机构的设计贴标用黏合剂主要有5种类型：糊精型、干酪素型、淀粉型、合成树脂乳液和热熔胶。

除热熔胶外,所有这些黏合剂都是水溶型的。

选用时取决于瓶壁性质、生产条件、温度、贴标速度、标签的特性、涂胶方式和产品的运输储存条件等。

5. 工作计划