1序言

随着人类社会的发展，铜的应用开发前景日益广阔。纯铜具有很好的导电导热性，良好的加工性能，较高的弹性极限和疲劳极限，在机械工程中有着很广泛的应用，尤其在高精密工件应用中占据优势地位。在传统的铜及铜合金材料体系的基础上，高性能铜材的开发研究已成为了现今铜材研究的主要方向。高纯铜(纯度在5N(99.999%)~7N(99.9999%))以其优异的导电、导热性、良好的延展性而广泛应用于半导体键合丝、高保真音响线缆、溅射靶材等制造领域。

随着技术的不断进步以及对各种零部件的使用要求越来越严格，纯铜逐渐显露出其硬度、耐磨性等各方面的不足。因此，人们把目光逐渐转向铜合金。

2铜合金的简介

金属表面合金化是指通过扩散将一些合金元素如Cr, Al. V. Ti, B, C,Zn等单一地或复合地渗入到各种金属基体或工模具的表面，获得与基体具有冶金结合的各种特殊的化合物层，从而赋予零件与工模具表面以高硬度、高耐磨性、红硬性、耐蚀性、耐高温氧化性及一些特殊的电学、光学特性[1]。

现代金属表面合金化，综合采用了最新的电子技术、真空技术、冶金、物理、化学、材料等各学科的最新知识和等离子体、离子束、电子束、激光束、微波研究的最新成果。把金属材料表面与基体视作一个统一的系统进行设计与改性，以最经济和最有效的方法改变材料表面及近表面区的形态、化学分成和组织结构，赋予其新的复合性能，从而获得许多新构思、新材料、新器件和新应用。

金属表面合金化按实现手段进行分类可分为以下几类。

1.改变金属表面的合金成分

这是一种有效的表面处理方法，投资少、功能多，并使零件表面与心部形成相当于不同成分的复合材料的效果。主要有热扩渗、渗镀等。

2.金属表面覆盖技术