年产50万吨聚氯乙烯装置危险性分析及罐区安全设计毕业论文
2022-02-28 09:02
论文总字数：20198字
摘 要
化工生产在经济生产和日常生活中的地位十分的重要。化工生产规模也越来越大，但是化工生产所用到的原料都具有一定的危险性。所以，化工生产也越来越危险。
依据目前现有的化工工艺，现阶段大部分的化工生产装置都具有一定的危险性，但是仅仅依靠现有的技术并不能完全杜绝事故的发生，我们可以依靠科学的分析方法对所要分析的化工装置进行全面的分析，总结得出其各个部分的危险性，并提出预防事故发生的实际措施。这样可以有效的降低事故的发生率。
本文将会用故障树分析法，道化学火灾爆炸指数法两种不同的分析方法对聚氯乙烯的生产装置危险性进行研究。并且对聚氯乙烯生产装置罐区进行安全设计。
关键词： 聚氯乙烯； 生产装置；危险性分析，罐区安全设计。
Abstract
Chemical production in economic production and daily life status is very important. Chemical production scale is also growing, but the chemical production used by the raw materials have a certain risk. This makes the chemical production equipment more and more dangerous.
According to the current chemical technology, most of the chemical production plants at present are risky, but relying solely on the existing technology can not completely eliminate the accident, we can rely on scientific analysis of the chemical to be analyzed Equipment to conduct a comprehensive analysis, summed up the risk of its various parts, and put forward the actual measures to prevent accidents. This can effectively reduce the incidence of accidents.
In this paper, we will use the fault tree analysis method and the chemical fire explosion index method to study the risk of PVC production equipment by two different analytical methods. And the safety design of the tank area of the PVC production plant.
Key words: polyvinyl chloride; production equipment; risk analysis, tank area safety
目录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1国内化工生产事故分析总结 1
1.1.1国内发生的化工生产事故概述 1
1.1.2 化工生产发生爆炸的根本原因 2
1.2 PVC生产需求及其发展 3
1.2.1 PVC生产及其发展与起源 3
1.2.2 我国PVC生产现状及事故案例 4
1.3化工装置危险性研究 6
1.3.1 化工装置危险性的研究现状 6
1.3.2 系统安全分析方法 6
第二章 PVC生产工艺介绍 8
2.1 PVC生产工艺过程 8
2.1.1制备方法 8
2.1.2 生产过程 8
2.2 PVC聚合工艺的危险性分析 11
2.2.1物质的危险性 11
2.2.2工艺过程的危险性 11
2.2.3设备的危险性 12
第三章 系统安全分析 17
3.1故障树分析 17
3.1.1故障树分析程序 17
3.1.2故障树建立 18
3.1.3故障树分析 19
3.2道化学火灾爆炸指数法 20
3.2.1道化法分析 20
3.2.2道化法危险性分析 22
3.3事故紧急应对措施 27
3.4 小结 27
第四章 罐区安全设计 28
4.1安全技术标准 28
4.1.1平面布置 28
4.1.2防火堤 28
4.1.3消防设施 28
4.1.4罐区仪表 29
4.1.5罐区防雷防静电 29
4.2 罐区参数计算 29
4.2.1聚合釜的选型 29
4.3安全作业要求 31
4.3.1卸汽车物料要求 31
4.3.2卸,送料作业要求 31
4.4安全管理要求 31
4.4.1地坪 31
4.4.2水封井及排水闸 31
4.4.3防火堤 32
4.4.4防雷防静电接地 32
4.4.5提高人员的素质,使安全操作的标准化 32
4.5 小结 33
总结 34
参考文献 35
第一章 绪论
1.1国内化工生产事故分析总结
1.1.1国内发生的化工生产事故概述
由下表可知我国1983-1999年发生的重大化工工伤事故一共106起，其中一半以上为爆炸事故占比57.5%，并且造成伤亡最大的也是爆炸事故。由于有毒气体泄漏造成人员伤亡的事故也不少，由此可见爆炸、中毒为所有工伤事故中最为常见的两种。
表1-1 1983-1999年我国重大化工生产事故统计
事故类别 | 起数 （构成比，%） | 死亡人数 （构成比，%） | 重伤人数 （构成比，%） | 轻伤人数 （构成比，%） |
爆炸 | 61（57.5） | 289（62.7） | 96（78.7） | 237（57.9） |
中毒 | 19（17.9） | 72（15.6） | 7（5.7） | 136（33.3） |
火灾 | 8（7.5） | 34（7.4） | 3（2.5） | 5（1.2） |
灼烫 | 7（6.6） | 25（5.4） | 9（7.4） | 13（3.2） |
高处坠落 | 4（3.8） | 13（2.8） | 6（4.9） | 1（0.2） |
坍塌 | 3（2.8） | 16（3.5） | 1（0.8） | 5（1.2） |
物体打击 | 2（1.9） | 6（1.3） | 0（0） | 8（2.0） |
触电 | 2（1.9） | 6（1.3） | 0（0） | 4（1.0） |
合计 | 106（100） | 461（100） | 122（100） | 409（100） |
通过分析可得爆炸事故是造成损失最为严重的一种事故类型，且会伴随反生泄漏等二次事故，要降低事故造成的损失就要从源头抓起。预防事故的发生，因此，我们现在的安全工作都应该以预防为主，下面也将以爆炸为主要的研究方向进行安全系统分析。
1.1.2 化工生产发生爆炸的根本原因
目前大部分的化工工艺所涉及的化学反应不外乎两种，吸热和放热反应，且化工生产中所涉及的反应大多是强放热反应，并且都在封闭的容器中进行。尽管存在现代化自动化的设备以及场外的设备控制，但是还是会因为设备故障或者人为的原因导致反应的失控，反应热得不到及时排出会使反应系统整体极速升温升压，因此撑破了管道罐体导致物料的泄漏再遇明火会发生爆炸。具体流程如图一。
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