文 献 综 述 石油化工生产过程中涉及的危险化学品种类繁多，一旦发生事故，后果将极其严重。

如何准确地识别化工装置潜在危险因素，有效评估风险并提出有效的改进措施，已成为石油化工企业亟需解决的问题。

空压站作为集团公司的集中供能部位，安全稳定运行一直都是站组工作的重中之重，为避免或减少人员，动力设备受火灾，误操作，电源事故，设备故障等突发因素的影响。

除了在管理细节上下功夫，使日常工作进入一个良好的循环途径外，对空压站进行危险性与可操作性研究（HAZOP）也是必不可少的。

危险与可操作性风险分析（HAZOP）可以系统全面地识别工艺装置中的危险因素，从而提出针对性的安全措施来降低风险。

然而，随着现代工业生产规模的不断扩大化和复杂化，潜在的过程风险越来越高，单纯的定性分析已不能满足风险分析要求。

因此，有必要提高HAZOP分析方法的实用性，将其他安全评价方法融入到传统的HAZOP分析中，建立更加全面的风险评价系统，实现HAZOP定量化分析。

国内外研究现状（文献综述）： 危险性与可操作性研究（Hazard and Operability Study ,简称HAZOP）是由英国帝国化学工业公司（ICI）与1974年针对化工装置而开发的一种危险性评价方法，经过多年不断的改进和发展[1]。

HAZOP自问世以来，在欧美等发达国家得到了很大的发展和改进，很多国家通过立法手段来强制推行HAZOP方法在工程建设风险分析中的应用[2]。

在国际上，HAZOP技术已经成为欧美国家石化企业化学工程师的一项基本素质。