TS-160524-1工具灯的生产线设计开题报告
2020-04-22 07:04
1. 研究目的与意义（文献综述）
1.目的及意义（含国内外的研究现状分析）
1.1目的及意义
随着时代的变迁，科学在发展，时代在进步，社会生产力在提高，工业生产方式也随着时代发生变迁。在工业生产中，生产方式决定了企业的生产效率和产品质量。
工业生产方式经过多年的发展，生产方式发生了很大的转变，从开始的分散的生产方式，到流水线式大规模集中生产，再到现在的精益生产，生产力水平随着生产方式的改变一步步提高。现如今，工业生产方式有传统的流水线生产方式和细胞式生产方式等。传统的流水线生产方式是指每一个生产单位只专注一个片段的工作，以提高工作效率，具有工作的专业化程度高，每道工序都按统一的节拍生产的特点；细胞式生产方式是由成组技术发展而来，为了适应多种产品的需要，将在制品和生产设备按照品种分成若干个单位，这些制品单位或者设备单位被称之为“细胞”。所谓“细胞式生产方式”是指有一个或者少数几个作业人员承担和完成细胞内的所有工序的生产方式[1]。相较于流水线生产方式，“细胞式生产方式”具有生产数量和种类灵活多变、缩短生产周期、节省人力和空间、投资设备规模小、建设周期短、设定和调试时间短、改善人际关系和提高工作兴趣等优点[2]，使得“细胞式生产方式”在如今的生产状况之下很大的优势[3]，特别是在产品重量较轻，工序较少的产品生产中具有很强的优势，这将成为制造业的大趋势[4]。
如图1.1所示是型号为TS-106524-1工具灯及其相关零部件。该产品由上盖，下盖，电位器组件，细牙螺母，平垫圈等零件组成。
图1.1 TS-106524-1工具灯及其相关零部件
该款产品的工艺流程如下表1.1：
表1.1：工艺流程图
| 型号：TS-160524-1 | 图纸编号：TS-160524-1-1 | 版本号：A.1 | 2018.03.16 | |
| 工艺流程 | 工序编号 | 工艺描述 | 人员数 | 备注 |
| 装电位器组件 | 1 | 将电位器组件套进上盖孔内，上盖凹槽对应电位器凸点； 按顺序将平垫圈，细牙螺母套到电位器组件柱子上； 用电动螺丝刀将螺母锁死。 | 1人 | 物料：电位器组件、平垫圈、细牙螺母、上盖 工具：内六角套筒；电动螺丝刀 |
| 安装透明罩、指示灯 | 2 | 将透明罩扣到上盖里。 将指示灯压到上盖里。 | 1人 | 物料：指示灯，透明罩 |
| 安装控制线路板 | 3 | 将防尘塞压到上盖组件对应位置； 将线路板扣到上盖组件上，柱子对准孔，边靠在两个挡边内； 用自攻螺钉将线路板固定在上盖组件上； | 1人 | 物料：控制线路板，ST2.0*5螺钉。 工具：电动螺丝刀，专用工装夹具。 |
| 内部接线 | 4 | 电池组件安装到规定位置，接插件查号； COB主板安装到规定位置，接插件插好； 电位器接插件插接到位，布好所有的线。 | 1人 | 物料：电池板组件，COB主板 |
| 测试 | 5 | 1.插USB检查，充电红灯是否正常；检查电位器是否正常； | 1人 | 物料：电池组件，COB主板 工具：数据线，充电器 |
| 安装下盖 | 6 | 散热铝条放到COB上位置对准； 用ST2.6*6螺钉将上下盖前面四个螺钉位置固定起来； 用ST2.6*8螺钉将上下盖中间一个螺钉位置固定起来。 | 1人 | 物料：散热铝条，ST2.6*6螺钉，ST2.6*8螺钉、下盖 工具：电动螺丝刀，专用工装夹具 |
| 固定下盖 | 7 | 用ST2.6*8螺钉将上下盖后面四个螺钉位置固定起来。 | 1人 | 物料：ST2.6*8螺钉 工具：电动螺丝刀 |
| 测试 | 8 | 插USB检查，充电红灯是否正常亮起； 检查电位器是否正常； 检查COB是否正常工作； 检查外观不良； 用专用工夹具将挂钩倒扣到产品上。 | 1人 | 物料：挂钩 工具：数据线，充电器，夹具 |
| 组装安装组件 | 9 | 用ST2.9*18螺钉将支架后盖、支架连接器和强磁组件连接起来，螺钉要拧紧； 将贴纸贴到强磁组件背面。 | 1人 | 物料：支架后盖，支架连接器、强磁组件、贴纸、ST2.9*18螺钉 工具：电动螺丝刀 |
| 装配安装组件 | 10 | 支架旋钮放到产品底端螺纹上，将螺纹旋转一个螺牙左右； 将安装支架插入支架旋钮内； 将支架旋钮拧紧。 | 1人 | 物料：8、9、支架旋钮 |
| 安装开关旋钮 | 11 | 检查电位器，螺母有没有装平，螺母有没有打歪现象。 3W18胶水打少许在开关旋钮上，再扣到电位器柱子上，压到底； 开关朝桌面晾3分钟左右。 | 1人 | 物料：10、开关旋钮，胶水 |
| 包装 | 12 | 按照客户需求进行包装 | 按要求 | 物料按照作业指导书 |
上表是整个TS-160524-1工具灯的工艺流程，该灯具的生产采用的是传统的流水线生产方式，在调研过程中发现，该种生产方式在实际生产过程中暴露出了如下问题：
（1）工人的工作水平不够，未能按照作业标准进行生产，导致了大量的残次品；
（2）产品生产节拍固定，对于某个工位上出现的装配时间很难精确把控；
（3）工人的劳动强度大；
（4）生产量不高，对于流水线生产方式来说不合适；
上述种种问题的出现，说明采用流水线的生产方式对于这种小件小批量的生产来说是不合适的。而TS-160524-1工具灯生产批次小，产品尺寸不大，相较于流水线生产方式，细胞式生产方式具有其独特的优势，这对于企业提高生产率，降低生产成本方面具有重要意义[5]。
1.2国内外研究现状分析
现如今，国内外对于细胞式生产方式的研究与应用成果显著，作为精益生产的一种生产方式，细胞式生产方式所带来的经济效益是巨大的。在日本，细胞式生产方式已经进入广泛应用阶段，佳能，卡西欧、三洋、松下、日历、东芝、富士[5]等企业均已经采用了细胞式生产方式[6]，佳能公司在废除了福特式16公里长的流水线，建立细胞式生产方式后，年平均生产效率提高了50%左右，在大连采用细胞式生产方式之后效率更是提高到了370%[7]。在欧美地区，也在采用此种生产方式，比如康柏电脑公司等。在中国，已经有很多企业对细胞式生产方式进行了运用并且产生了很好的经济效益，国内的企业如东莞伟易达电子公司在映入细胞式生产方式后第一年便产生了5000万元的经济效益；美的在大规模定制柔性生产线之后，将供货周期缩短为原来的三分之二[8]；英顺达公司在投入使用细胞式生产线之后，日产出率提高了50%，工作面积却减少了30%,还有长虹电器[9]等。目前，细胞式生产方式正成为一种新兴的，日渐成熟的生产方式得到发展。细胞式生产方式也因其灵活机动，更能适应多变的市场特点，正在慢慢成为制造业的主流生产方式。
2. 研究的基本内容与方案
2. 设计的基本内容、目标、拟采用的技术方案及措施
2.1基本内容
针对上面所提出的ts-106524-1型号工具灯的流水线生产方式所带来的问题，本次设计将采用细胞式生产方式代替原来的流水线生产方式。对ts-106524-1工具灯生产线设计的方案主要包括以下方面：
3. 研究计划与安排
3.进度安排
（1）第1-2 周：完成文献调研；
（2）第3-4 周：完成开题报告和英文翻译；
4. 参考文献（12篇以上）
4．阅读的参考文献不少于15篇（其中近五年外文文献不少于3篇）
[1]崔继耀.单元生产方式[m].广州：广州经济出版社，2001.
[2]俞晓军.细胞式生产方式的起源及其在日本的普及条件[j].当代经济研究，2010年，第7期23-27。
