预热分解窑主体结构设计与选型开题报告

 2020-02-10 11:02

1. 研究目的与意义(文献综述)

多支承回转窑往往是企业生产流程中的核心系统,回转窑在运转中一旦发生故障,不仅会引发人机安全事故,同时增加企业维修维护的费用,甚至还会导致整个生产流程的中断,造成重大生产损失。因此保证回转窑系统的稳定、高效、安全运行,是企业提高生产效率、保证产品质量、降低维护成本、提高经济效益的重要途径。为达到该要求,传统设计时主要依靠增加系统安全系数,加大设备结构强度来实现,然而这种做法不仅增加了系统的重量和成本,而且机械故障和安全事故仍然时有发生。
自上世纪七十年代,人们就开始对回转窑的机械故障及力学机理进行研究,并认识到筒体、滚圈、托轮是回转窑机械故障的易发多发部位。筒体变形是造成耐火砖脱落、运动部件变形的主要原因,运行过程中的交变应力是筒体、滚圈、托轮疲劳破损的根源。对这些部件的合理设计能一定程度减少发生事故的概率。

国外生产大型回转窑的专业厂家很多,主要制造商包括美卓公司,澳大利亚赫氏公司等,他们从半工业实验入手,进行生产工艺实验,同时对设备进行实验分析,技术覆盖面广。从应用方面看,印度是利用回转窑生产海绵铁的典型国家,其矿石品位好,加之回转窑规模化生产,回转窑法已经成为其粗铁生产的主要方式。国外回转窑发展迅猛,也对我们今后回转窑的发展提供了借鉴和帮助。

我国回转窑的应用技术和装备水平整体落后于国外,一开始主要靠进口国外的回转窑设备,虽然目前我国已经具备自主设计和生产回转窑设备的能力,但是受我国机械制造和自动化控制水平的限制,我国回转窑生产、应用技术和装备水平跟国外还有相当大的差距,在生产工艺和设备的设计、制造、维修等方面还有许多工作要做。

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2. 研究的基本内容与方案

2.1基本内容
本次设计任务是对水泥回转窑中部分结构的设计,为确保回转窑能够达到预期的使用寿命,并减少事故发生的概率,现结合真实工况,对回转窑筒体结构进行合理设计,并校核承托系统的安全性以及传动系统的安全性。

2.2毕业设计的目标

(1)设计回转窑筒体结构,并画出三维图,用以进行载荷分析

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3. 研究计划与安排

1-3周 完成开题报告和外文翻译。

4-7周 完成筒体结构的若干方案选型,计算承载。

8-10周 完成回转窑的三维建模和分析优化工作,完成中期报告。

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4. 参考文献(12篇以上)

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