1. 研究目的与意义（文献综述）

液压机是一种利用液体传动以实现各种压力加工工艺的机器。随着各种新技术和新工艺的推广，液压机在实际工程中的应用越来越广泛[1]，尤其是塑性加工领域，已经成为工业生产中不可或缺的设备。液压机目前主要应用在航空航天、船舶以及塑性加工成型等方面的冷热模锻、自由锻造和板材冲压等；也用于粉末制品行业，非金属材料的压制成形等。

经过长期的使用与发展，液压机技术的不断进步和革新，液压机的加工吨位也越来越高[1]。在21世纪，自由锻造液压机得到了高速发展。随着数控系统的不断提高和高压油索的发明，锻压精度得以不断提高，大型液压机的吨位得以不断突破。目前，世界上已投产的亲控制系统自由锻液压机已达到185ＭＮ，具有高速度（提高每分钟的行程次数）、高精度、故障自动诊断等功能[2]。

我国对液压机技术的研究相对来说比较晚，当时由于建国初期技术和理论知识的局限性，我国液压机技术发展比较缓慢，因此开始学习消化国外技术，走上了从仿制到独立研发的道路[1]。与国外技术相比，我国的液压机行业整体依旧存在着很多不足。我国液压机本体的整体设计水平还比较落后，尽管一些大中型企业在某些重要的液压机本体设计工作中,对其关键部件已经采用了有限元分析方法和优化设计方法,但是对于那些典型结构的液压机产品,绝大部分生产厂家和设计单位基本上还沿袭着传统的设计方法[3]。传统设计方法把零件模型进行简化,粗略估计零件的各种特性,很难保证计算的精度和可靠性[4]。用传统的设计方法设计出来的机身结构存在诸多问题。

2. 研究的基本内容与方案

液压机的机身结构是液压机结构的重要组成部分，支承着主缸、滑块等部件，承受着传给它的各种力和力矩，并且液压机的使用条件十分恶劣，受力状况非常复杂。因此机身应有足够的弯曲刚度，以使装在其上的有关机构之间的相对位置在液压机工作时变形最小；机身也应有足够的强度，以保证其有足够的可靠性与寿命，立柱等主要部位在使用期内不应有严重变形和开裂。同时，为应对激烈的市场竟争，降低液压机的制造成本和使用成本，就要使液压机机身在满足上述条件时质量尽可能的轻[7]。

最早对液压机机身的设计研究是根据材料力学的方法，该方法常把机身简化成平面框架，将横梁简化成简支梁，然后计算立柱和横梁的刚度和强度，这样设计出来的机身很难保证计算的准确度和可靠性。计算机技术和有限元方法的出现和发展，使液压机的设计更科学[9]。

本文采用有限元法，对y28-500t双动拉伸机的机身结构进行静态特性分析，进而从有限元分析结果出发，进行机身结构尺寸优化设计，以确定合理的设计方案[8]。拟采取的步骤如下所示：

3. 研究计划与安排

第1-3周：查阅资料以及相关文献，英文文献阅读与翻译工作，完成开题报告

第4-6周：完成机身主要部件的三维建模

地7-9周：完成机身有限元分析

4. 参考文献（12篇以上）

参考文献如下所示：

【1】周海强.120t液压机设计及关键部件性能分析[d].燕山：燕山大学，2017.

【2】曾丁飞.四柱式液压机有限元分析与优化[d].合肥：合肥工业大学，2016.