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摘 要

[摘 要]：本设计题目为盒盖注射模模具设计，体现了侧向抽芯机构的设计要求、内容等，有一定的设计意义。通过对该塑件模具的设计，进一步加强了设计者对注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。通过参与模具设计与加工的整个过程，初步掌握简单模具设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础

通过对塑料制品图的分析,了解塑件的几何形状 、尺寸、公差及设计基准、材料名称、牌号、表面要求等技术要求。合理设计模具6大基础部分：分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，侧抽机构设计，推出机构设计，排气系统设计。正确制定模具的加工工艺路线，合理选择各个模板的加工工艺。通过参与模具设计与加工的整个过程，初步掌握简单模具设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础。

[关键词] 注塑模 塑料公差 模具加工工艺

The lid mold design and manufacturing

Abstract

The requirement ，content and direction of the design of the deep thin wall plastic parts are embodied on this injection mould design of the plastic parts of long pipe box. The designer’s foundation knowledge of the injection mould design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design. Participate in mould design and processing through the entire process, try to grasp the simple mold design and manufacturing steps, lay a foundation for future development .

Through the analysis of plastic products graph, understanding the plastics geometric shape, size, tolerance and design standards, material name, brand, surface requirements etc technical requirements. Reasonable design of six basic parts: mold parting surface design, pouring system design, cooling system design, lateral pumping out mechanism design, mechanism design, exhaust system design. Correct formulation mould processing process route and rational selection of each template processing technology. Participate in mould design and processing through the entire process, try to grasp the simple mold design and manufacturing steps, lay a foundation for future development.

Keywords: Injection mould Plastic tolerance Mould processing technology

目 录

摘要 I

Abstract II

引 言 V

第一章 模具设计任务书 1

第二章 塑件的工艺性分析 3

2.1塑件的原材料分析 3

2.2塑件的尺寸精度分析 4

2.3塑件表面质量分析 4

2.4塑件的结构工艺性分析 4

2.5拔模斜度分析 4

2.6塑件结构分析 5

第三章 成型设备与成型工艺参数选择 6

3.1计算塑件的体积和重量并确定注射机的型号 6

3.2确定成型工艺参数 7

第四章 模具结构的选择 10

4.1模具结构的确定 10

4.2模具型腔数目的确定 11

第五章 分型面的设计 12

第六章 浇注系统的设计 13

6.1主流道的设计 13

6.1.1浇口套的形式 13

6.2浇口的设计 14

6.2.1浇口的选用 14

6.3型芯、型腔结构的确定 16

6.4推荐方式的选择 16

6.5侧抽芯机构的设计 17

6.6浇注系统的平衡 17

第七章 排气系统的设计 18

第八章 冷却系统的设计 19

第九章 部件的设计 20

9.1成型零部件的工作尺寸计算 20

9.2脱模力计算 21

9.3抽芯机构尺寸计算 22

第十章 注塑机参数校核 23

10.1 最大注塑量校核 23

10.2锁模力校核 23

10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 24

10.4模具开模行程校核 24

10.5喷嘴尺寸 24

第十一章 主要模具零件的加工工艺 25

第十二章 模具设计方法 26

参考文献 27

致 谢 28

引 言

模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依据。用模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具列为机械工业产业技术改造序列的第一位。

模具工业是高新技术产业化的重要领域.例如,在电子产品生产中,制造集成电路的引线架的精密级进冲模和精密的制造集成电路塑封模,计算机的机壳,接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具, 精密的冲压模具,都是产品生产不可或缺的工具装备.精密模具以使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。

现代模具工业又是技术密集型,高投入的装备型产业,是加工装备产业的一个组成部分.机械,汽车,电子通信,石化,建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应,为其提供生产保证。

塑料制品的成型离不开塑料模具，而塑料工业的发展也带动了塑料模具行业的发展。目前，我国塑料模具占整个模具行业比重的40%。当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展.这样对注塑生产提出了自动化,智能化的要求；从而使模具向简单化、调试方便快速性方向发展,对生产人员要求的普遍性提高。同时伴随生产还有许多的问题,比如噪音问题,生产的安全性问题,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开注塑生产设备,生产工艺方案的制订,生产人员的状况,生产现场的管理等；而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高。

近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。

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