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接触簧片切槽、弯曲、切断连续模的设计开题报告

 2020-02-10 10:02  

1. 研究目的与意义(文献综述)

1.目的及意义(含国内外的研究现状分析)

1.1.目的

我国冲压模具无论在数量上,还是质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单模具,已趋供过于求,市场竞争激烈。因此,为了改变目前冲压模具行业现状,改善我国冲压模具格局,发展高精度、复杂、大型模具显得尤为必要。连续模具作为复杂模具的一种也得到了日趋重视。

1.2意义

目前,我国冲压模具制造精度不高、表面质量较差、寿命不长、复杂程度低等一系列问题阻碍着我国冲压模具的发展。而连续模作为一集成度高、功能多样的复杂模具,它能实现大规模生产需要,提高生产效率,大幅降低成本,被称为现代高精密、高效率、长寿命的三高模具。它完全能弥补我国冲压模具行业的问题。

1.3国内外的研究现状分析

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。

传统的冲压模具设计与制造过程中往往以经验积累和借鉴为主,无法保证模具零件尺寸的精度,对零件加工工艺规划等缺乏科学的分析,导致模具的加工质量难以保证,也不能满足现代模具快速设计制造的需要。

随着计算机技术渗透,制造业行业软件的快速发展,使其衍生出来的产品愈发便捷工程师对模具的设计制造。陈涯[8]等人依托UG软件平台以及UG二次开发技术构建了冲压模具结构设计与零件加工工艺规划系统,实现了冲压模具结构与零件加工工艺的快速生成。CW Kin[14]等人基于CATIA建立了冲压模具3D标准件库,通过调用参数化标准件进行模具的结构设计,极大的缩短了模具的设计周期。基于模具行业软件对模具进行设计制造,避免了人为经验性设计错误,极大提高了设计效率,缩短了模具生产周期,降低了生产成本,同时也保证了加工质量。

同时,计算机技术的发展使参数化建模成为可能。张永春[11]等人采用参数化设计技术构建了易拉罐模具设计系统,该系统可以对模具中各零件尺寸进行快速的修改修改,从而设计出新的易拉罐模具。对于同一类型的模具基本框架及布局形式大致相同,只是工作部分不同,就很适合参数化建模,改变相关参数就很快能设计出模具。参数化设计便于模具归类、整合,从而形成行业标准。



2. 研究的基本内容与方案

2.研究(设计)的基本内容、目标、拟采用的技术方案及措施

2.1设计的基本内容

2.1.1 工艺分析

接触簧片为遥控器上的一个零件,本设计的接触簧片工件形状比较简单,要求精度一般。如图所示:

图1

工件只有两处弯曲区。主要工序有冲孔、切槽、弯曲和切断,若采用单工序模,生产效率低,冲件多次定位,加工尺寸积累误差大,操作不方便,不安全,由于该工件较小手工送料难以保证精度。因此,采用自动送料装置。该工件属于定型产品的零件,大批量生产,因而适宜采用连续模制造。

2.1.2确定模具的结构形式

根据冲压工艺卡中选定的模具类型,确定模具的具体结构形式。并解决正、倒装结构的选择,定位方式和定位零件的选择,卸料、出件方式和构建的确定。

2.2目标

能加工出目标零件

能大规模投入实际生产

2.3拟采用的技术方案及措施

该工件包含冲孔、落料、弯曲、切断等基本工序,可以采用以下三种方案:

方案一:分别冲孔、落料、弯曲、切断。采用多个单工序模生产。

方案二:冲孔弯曲复合冲压。采用复合模生产。

方案三:冲孔弯曲落料级进冲压。采用连续模生产。

方案一模具结构简单,但需要两道工序两幅模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。方案二只需一道模具,工件的精度及生产效率都高,但工件最小壁厚1.8mm小于凸、凹模许用最小壁厚3.2mm,模具强度较差,制造难度大,并且冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求,最重要的是,由于此零件形状简单,采用连续模制造成本比复合模低。

3. 研究计划与安排

3.进度安排

时间节点

内容

第1-3周

查阅相关文献资料,明确研究内容,确定方案,完成外文资料翻译和开题报告

第4-7周

设计方案拟定、计算、完成结构的装配草图

第8-10周

绘制工程图

第11-12周

撰写毕业设计说明书

第13-14周

完成并修订图纸和设计说明书

第15周

准备毕业设计答辩

4. 参考文献(12篇以上)

4、参考文献

  1. 王立人、张辉.冲压模设计指导[m].北京:北京理工大学出版社,2009.8

  2. 邱峙.冷冲压自动级进模实例专集[m].第一集.北京:机械工业出版社,2010.8

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