1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

一、粉体造粒的目的及意义

粉体造粒技术属于粉粒体过程处理的一个最主要的分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显，粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势[1]。粉粒体过程处理，是指以粉粒状及其混合物为工艺物料进行生产，且以物理变化为主的诸多操作，包括造粒、粉碎、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分离、干燥、结晶、混合、输送、给料、包装等过程[2]。粉体造粒技术从广义上可分为两大类, 一类是成型加工法，主要是将粉状物料通过特定的设备和方法，处理为满足特定形状、成分、密度等的团块物料[3]；另一类是粒径增大法, 主要是把细粉末团聚成较粗的颗粒[4]。

对粉状产品进行造粒的深度加工主要具有三个方面的意义: 一是降低粉尘污染，改善劳动操作条件( 包括生产过程和使用过程）；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等；三是改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆积相对密度、一致性等），避免后续操作过程（干燥、筛分、计量、包装）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，对提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件[5~6]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

一、研究的具体内容

本课题将设计的是pm200型盘模干法造粒机。将完成以下内容：

1.对粉体技术进行阐述，根据任务书的产量要求及物料的物理性能进行造粒机关键部件的设计。