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摘 要

在塑料试管注塑成型中，本模具采用的是双分型面机构，所以采用点浇口浇注,浇注系统的分析，根据设计模具一模八腔的布局，最终采用平衡式布置“I”形排列。零件的质量收到喷射阶段效率的影响。在脱模过程中，由于粘附和摩擦，而且塑件纵深较大。所以要考虑到如何脱模，以保证部件的完整性，研究了模具制造与注塑成型工艺之间的关系，以优化脱模阶段。采用推杆推板共同作用增加受力面积，从而保证塑件安全脱出。之后在这项工作中，通过Moldflow研究了塑件成型中填充时间、熔接痕和气穴等方面的分析。此外，就对于塑料试管的发展与用途进行了一些方面的了解，初步认识了其作用，和人类发展带来的成果。

关键词: 试管; 脱模; Moldflow分析

Test tube based on Moldflow injection mold design

Abstract

In the plastic tube injection molding, the mould adopts the double parting surface, so the point gate pouring, the analysis of the gating system, according to a mould for eight cavity die design layout, finally arranged balance type "I" form. The quality of the parts is affected by the efficiency of the injection stage. In the process of stripping, due to adhesion and friction, and the plastic parts are deep. Therefore, the relationship between mold manufacturing and injection molding process should be studied to optimize the demodulation stage. Using push rod push plate to increase the force area, so as to ensure the safety of plastic parts. Then, in this work, the analysis of filling time, welding mark, cavitation and other aspects of molded parts was studied by Moldflow. In addition, some aspects of the development and use of plastic test tubes have been understood, and the results of their effects and human development have been preliminarily recognized.

Keywords: Test tube; Mold release; Moldflow analysis

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 引 言 1

1.1背景 1

1.2试管的现状与发展趋势 1

1.3意义 2

第二章 塑件工艺性分析 3

2.1塑件分析 3

2.2试管塑件结构设计 3

2.3利用Moldflow优化设计 4

2.3.1分析前处理 4

2.3.2试管最佳浇口位置分析 5

2.3.3试管填充时间分析 5

2.3.4试管熔接痕分析 6

2.3.5试管气穴位置分析 7

2.3.6试管翘曲变形分析.............................................................................................................................7

2.3.7最大注射压力的校核.........................................................................................................................8

2.3.8翘曲变形分析.....................................................................................................................................9

第三章 模具结构设计 10

3.1分型面设计 10

3.2浇注系统的设计 10

3.3成型零部件设计 11

3.4型芯型腔加工工艺编制与制造 16

3.5浇口的设计 16

3.6推出机构的设计 17

3.7冷却系统的设计 17

3.8塑机的选择 18

3.8.1利用UG软件求得塑件体积 18

3.8.2分型面投影面积的计算 18

3.8.3选择注塑机 18

第四章 注塑机校核 19

第五章 模具的工作原理和结构特点 20

5.1模具工作原理 20

5.2模具的结构特点 21

第六章 结束语 22

致谢...........................................................................................................................................................................23

参考文献 24

第一章 引 言

1.1背景

二十一世纪以来，塑料模具作为发展十分迅速的一个产业，其中高效率、高精度、自动化、智能化以及微型化的模具在如今快速发展的模具产量中比例占比越来越大，需求及为市场。所以伴随着模具的配套产业，也兴兴向荣，一片蓬勃发展之势。作为模具设计过程中基础的运用软件，CAD、UG和Moldflow其地位可想而知。所以在模具设计应中充分利用二维、三维设计软件进行模具的结构设计、利用有限元分析软件进行优化设计，因为这些软件的使用，不仅使模具的制造周期大大缩短了，而且也尽可能的节约了模具制造成本。为模具工业的发展带来了不可磨灭的作用。

试管结构简单，属于薄壁、深腔类塑件，但是要求一模多腔，对于注塑成型的工艺参数要求较高，注塑模结构设计较为复杂，运用UG软件对试管进行制品、模具结构的三维实体设计。

塑料试管主要用于化学和医学，进行有机化学和无机化学方面的研究，为近代生物化学的发展提供平台。

1.2试管的现状与发展趋势

近年来，模具行业发展迅猛，在制造业中地位日益突出。目前Autodesk Moldflow Insight已经成为塑料模具分析领域的领导者，在国内外拥有大批的用户^[1]。

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