论文总字数：21798字

摘 要

冲压模具是一种冷压加工方法，加工材料是由零件或半成品加工而成的一种特殊的加工技术——冷冲压模具。冲压技术：泛指的是零件加工环境在室温下，结合在压力机上的模具对被加工的零件提供相应的压力，使其在加工过程中产发生零件之间的分离或者塑性变形，通过该加工方法得到我们需要的零件。本文将介绍模具的冲压工艺及其模具的设计以及它的发展状况，紧接着是零件成型工艺的计算，模具的结构，以及压力机的选取等等。分析了零件的工艺性和排样设计；然后是模具零件结构的细节描述包括了刃口尺寸和冲裁力的计算本次设计我选用的冲压方式是级进模，级进模只有一副模具结构比较复杂但是方便进行冲裁且操作安全，模具可自动完成送料取件。我一共采用八道工序进行冲裁包括了冲侧边及孔、弯曲、整形切断等工序。将用到UG、AUTOCAD等软件，利用AUTOCAD和UG绘制本次设计零件所需的总装配图及相关零件图。

关键词：级进模；冲裁力；凹凸模；AUTOCAD

STAMPING TECHNOLOGY AND DIE DESIGN OF

SQUARE END COVER

Abstract

Stamping die is a kind of cold-pressing processing method. The processing material is a special processing technology, cold-pressing die, which is made of parts or semi-finished products. Stamping technology: generally refers to the parts processing environment at room temperature, combined with the die on the press to provide the corresponding pressure to the parts processed, so that in the process of processing, parts are separated or plastic deformation occurs, through which we can get the parts we need. This paper will introduce the stamping process of the die and the design of the die and its development, followed by the calculation of the part forming process, the structure of the die, and the selection of the press and so on. The process and layout design of the parts are analyzed. Then the detailed description of the structure of the die parts includes the calculation of cutting edge size and punching force. The punching method I choose in this design is progressive die. The progressive die has only one complex die structure, but it is easy to punch and safe to operate. The die can automatically complete the feeding and taking parts. I used eight processes to punch, including punching side and hole, bending, shaping and cutting. UG, AUTOCAD and other software will be used to draw the general assembly drawings and related parts drawings of the design parts using AUTOCAD and UG.

Keywords: progressive die，blanking force，punch and concave die，AUTOCAD

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪 论 1

1.1 引言 1

1.2 选题背景 1

1.3 国内外进展 1

1.4 模具的发展趋势 2

1.5 本次设计研究内容 2

第二章 零件的工艺性与设计 3

2.1 冲裁件二维图 3

2.2 工艺分析 3

2.2.1 分析冲压材料的力学性能 3

2.2.2 分析产品结构 3

2.2.3 尺寸精度 3

2.2.4 冲裁件质量控制 4

2.2.5 毛坯展开尺寸计算 4

2.3 冲裁工艺方案的确定 5

第三章 冲压工艺参数计算 6

3.1 排样图的设计 6

3.1.1 排样设计 6

3.1.2 确定搭边值 6

3.1.3 步距选用与宽度计算 6

3.2 计算材料利用率 8

3.3 各工位冲裁力的计算 9

3.4 计算卸料力以及推件力 9

3.5 冲压力的总和 10

3.6 模具压力中心的确定 10

3.7 弯曲工艺分析 11

3.7.1 弯裂 11

3.7.2 回弹 11

3.7.3 工艺性分析 11

3.7.4 弯曲工艺计算 12

3.8 凸、凹模刃口尺寸的计算 12

3.8.1 确定凹、凸模刃口尺寸原则： 12

3.8.2 冲裁部分刃口尺寸计算： 13

3.8.3 弯曲部分刃口尺寸计算： 18

第四章 模具类型及模架的选择 20

4.1 模具类型及模架的选择 20

4.1.1 模具类型 20

4.1.2模架的选择 20

4.2 模具零件结构形式的确定 21

4.2.1 定位方式的选择 21

4.2.2 卸料方式的选择 21

4.2.3 导向方式的选择 22

4.3 模具的工作过程 22

第五章 模具主要零件详细设计 23

5.1 主要工作零件设计 23

5.1.1 冲裁凸模的设计 23

5.1.2 镶块式凹模的设计 23

5.1.3 弯曲凸模的设计 25

5.1.4 弯曲凹模的设计 25

5.2 定位零件设计 26

5.2.1 侧刃 26

5.2.2 导正销 27

5.2.3 导料板 27

5.2.4 浮顶装置 28

5.3 卸料零件设计 28

5.3.1 卸料板 28

5.3.2 弹性元件 28

5.3.3 卸料螺钉 28

5.4 固定零件设计 29

5.4.1 凹模固定板 29

5.4.2 凸模固定板 29

5.4.3 凸、凹模垫板 29

5.4.4 模架及上下模座 29

5.4.5 模柄 30

5.5 导向零件设计 31

5.6 其他零件设计 31

5.6.1 螺钉 31

5.6.2 销钉 31

5.6.3 承料板 32

第六章 压力机的选择 33

6.1 压力机的类型的确定 33

6.2 压力机的选择 33

6.3 冲模闭合高度校核 33

第七章 总结 34

致 谢 35

参考文献 36

第一章 绪 论

1.1 引言

冲压模具是一种冷压加工方法，加工材料是由零件或半成品加工而成的一种特殊的加工技术——冷冲压模具。冲压技术：泛指的是零件加工环境在室温下，结合在压力机上的模具对被加工的零件提供相应的压力，使其在加工过程中产发生零件之间的分离或者塑性变形，通过该加工方法得到我们需要的零件。而且冲压模是模具学习中非常重要的一部分。

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