铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在汽车制造、航空航天、化工生产等诸多领域中，铝合金的使用范围在不断扩大[1]，对铝合金的焊接性研究也随之深入。

随着被焊接材料的结构改变，铝合金进一步显示出其优越性能：质量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好以及低温性能好，因而被广泛应用于各种焊接结构产品中[2]。

与钢等黑色金属相比，铝合金在采用传统焊接方法时易产生裂纹、气孔、接头软化等缺陷，焊接的工艺难度非常大[3]。

因此，为获得高性能的铝合金焊接接头，需要高能量密度、焊接热输入小及焊接速度高的焊接方法，其中激光焊接是极具发展前景的铝合金焊接技术之一[4]。

王家淳[5]提出激光焊接可根据熔深的不同分为激光热导焊和激光深熔焊。

激光热导焊时，激光辐射能量作用于材料表面，激光辐射能在表面转化为热量，表面热量通过热传导向内部扩散，使材料融化，在两材料链接区的部分形成熔池。

激光辐射能量只作用于材料表面，下层材料的熔化靠热传导进行。

而激光深熔焊的激光束功率密度足够大，金属材料的瞬间熔化和汽化会在激光束作用中心处形成小孔[6]。

由于存在小孔，激光束能深入到材料内部，被熔化的液态金属环绕在小孔的周围，激光对材料的热输入主要是在小孔壁上的液化界面上，随着激光束的移动，小孔前沿的金属被熔化、汽化，而在小孔后部，液态金属重新凝固，而形成焊缝[7]。

史平安[6]指出相对于热导焊，深熔焊的优点是能够获得极小的熔化区和热影响区并能够净化焊缝，从而减少焊缝中气孔、裂纹等缺陷的发生。