轴是机械设备中最为重要和非常关键的零件之一，轴质量的好坏直接影响和决定着机器的精度和寿命，其作用主要是支承传动零件、承受各种载荷、传递运动和动力。

轴的一般工作条件按受载状态大致可分为 3 种：一是承受交变扭转载荷、交变弯曲载荷或拉#8212;压载荷的轴；二是局部承受磨损和摩擦的轴，主要是轴颈或花键处应有较高的硬度和耐磨性；三是大多数轴要求承受一定的冲击载荷，在特殊条件下还要受温度和介质的作用。

受载之后的轴会出现疲劳，首先在表面产生裂纹，向芯部扩展，同时由于自身重力和张力合力产生对轴的弯矩，作用于倒角处会产生拉应力脆断。

通过查找相关文献，总结轴断裂基本有如下6个原因： 1、在旋转弯曲载荷（循环应力）下且有较大的应力集中所产生的疲劳断裂 轴类零（构）件在工作时承受着循环载荷，其失效形式主要是疲劳失效。

汽轮发电机转轴，贯流式水轮机主轴和卧式冲击式水轮机主轴等在运行过程中都承受了旋转弯曲疲劳载荷。

驱动滚筒轴在支撑驱动滚筒的同时，还要承受弯矩、传递扭矩。

对于液压装置而言，在自身重力、钻压、扭矩以及内部钻井液压力的作用下, 旋转钻进时驱动芯轴还会产生横向挠曲变形，将严重影响旋转导向工具的导向稳定性, 并使驱动芯轴磨损, 大大降低其工作寿命。

此外, 驱动芯轴在挠曲变形状态下旋转钻进时, 还将受到交变载荷的作用, 易使芯轴产生疲劳失效。

2、在脉冲弯曲应力的作用下,可使齿轮产生弯曲疲劳而破坏 齿轮工作时, 从啮合点的齿根的整个齿面上,均受到有脉冲的弯曲应力的作用, 而在齿根危险断面上造成最大的弯曲应力, 特别是在电机起动时,脉冲弯曲应力更大。

3、表面硬度低、强度不足、无有效的热处理 某输入功率为710kW的减速机使用中直径达120mm的高速轴发生早期断裂。