砂轮机结构设计开题报告

 2020-02-10 10:02
1.目的及意义(含国内外的研究现状分析)

1.1设计的意义

随着科技的不断发展,基于国际大背景下的“4.0工业革命”的提出,“中国制造2025”战略的提出与世界工业发展大背景相映衬[1],鼓励全面创业创新,鼓励实体经济发展。这就是要求在当下工业基础和发展水平的基础上,不但要从技术上占据国际高端地位,而且更重要的是从整体制造水平和管理的水平上跻身世界领先地位。砂轮机作为传统机械行业加工必不可少的机械设备,在这样的工业大背景下,与时代接轨,与先进制造技术结合,不断完善本身,衍生出多种砂轮机产品以适应不断革新的工业技术。砂轮机按使用场合和功能可分为很多,比如工具磨砂轮机、刀具磨砂轮机、研磨砂轮机。

砂轮机产品的主要功能:磨削,切割铸铁件毛刺。在机械制造与加工过程中,被加工件和刀具之间存在着复杂的力学作用,包括挤压、磨削、切削。在这些力学作用下,虽然零件会被切削,但刀具在这个过程中也一样被工件打磨,刀具切削刃被消耗,然后钝化。这些钝化、损坏了的刀具必须在砂轮上进行刃磨,才能重新恢复切削能力。在铸造成型生产过程中,由于砂型气孔和不均匀导致出现毛刺使得铸件表面质量差,通常在铸件出模后会进行去毛刺等表面处理。由于砂轮机的磨削能力和使用灵活性,小型零件的去毛刺和表面处理工作就可以在砂轮机上完成,改善了铸件的表面质量。

砂轮机的使用,使得一些简单的磨削工作变得简单快捷,尤其是在铸造行业。相比于磨床,砂轮机跟适合进行铸件去毛刺、打磨、刀具刃磨等工作,能有效改善铸件表面质量,效降低生产成本。

1.2 高速砂轮机国内外现状

随着整体科技水平的进步,机械零件作为科技的基础,也迎来新的挑战。对机械产品的高要求,使得机械制造业不断革新,砂轮机就是其中典型的代表。在发展的大环境下,一方面铸件材料的优化,其材料硬度、耐磨性的提高,对砂轮机磨削处理带来挑战,但高强度,硬磨材料的应用,使得砂轮机得到优化,达到磨削要求。另一方面工业机器人和加工中心的出现,为了能够适应先进的加工技术,不被淘汰,砂轮机产品的智能化、自动化也势在必行。

欧洲作为工业革命的起源,其在制造业一直处于领先水平,在磨削加工方面,亦是如此。万特公司在2011年研制的WBNM205CDR系列磨床,其最大的优点就是能够保持相当高的工件表面质量,可用于超精密磨削[2-4]

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