（1）研究目的及意义

生产现场是制造企业经营活动最活跃的地方，它包括产品设计研发、生产和销售或提供服务以及与顾客沟通。在企业的所有生产经营活动场所中，生产作业现场无疑是最重要的，它直接实现劳动转换，将劳动对象经过加工转变为产品。由于产品在生产现场被制造出来，所以，产品质量的好坏、成本与效益的高低都是在生产现场实现的。

从某种意义上说，生产现场是企业的重要战场之一，现场管理的好坏直接影响企业市场竞争力的提升，要实现现场的高效运作，就必须实施科学有效的现场管理。

同时，21世纪以来，随着全球制造业的急剧发展，市场由卖方市场转为买方市场，企业间的竞争愈演愈烈，精益生产方式应运而生。精益生产有利于降低生产成本，缩短生产周期，提供效率，进而达到所谓的柔性化生产。而生产线平衡是达到精益生产的关键所在，因此，提高设备和人工利用率，消除各种“不经济、不均衡、不合理”，提高生产线平衡率已经成为各企业亟待解决的问题。而要实现精益生产就必须需要进行产线的优化与改善。

本文基于工业工程理论改善为基础，对某企业组装线中的问题分析，通过运用精益生产改善过程中所涉及的工业工程研究方法和手段，实现装配线的平衡优化，并通过人因、工具改善减少动作浪费，缓解员工疲劳，提高单位产能，增强企业的核心竞争力。

通过对生产现场进行管理与改善可以达到如下几点目的:

l)现场改善能够帮助企业提高生产率

2)现场改善能够帮助企业降低企业成本

3)现场改善能够帮助企业有效地提高产品质量

4)现场改善能够有效缓解员工疲劳度