文 献 综 述

随着日韩系、美系、欧系汽车进入中国，中国的劳动力成本优势以及庞大的汽车需求市场，国际汽车配件企业看好中国稳定发展的汽车产业，国内庞大的市场需求，与日本、美国、欧洲等发达国家相比非常明显的低成本优势，加快了到中国合资或独资设厂的进程，使我国汽车配件产业得到进一步地快速发展，产业已经具备一定规模，建成了一大批颇具实力的零部件生产企业，满足国内市场需求的同时，也在逐步开拓国际市场。日韩系、美系、欧系的汽车零部件配套企业相继进入中国大陆，从来带动了中国零部件企业的发展。特别是自主品牌的发展，为国内零部件企业的发展提供了非常好的良机。

为了适应汽车市场日益加剧的竞争形势，汽车生产厂家越来越重视产品的性价比。厂家根据对市场的分析理解，选择或开发一种车型，恰如其分地定位各个总成的性能和各项主要质量标准，以保证产品的性能指标；在达到上述目标的同时，也要努力将投资和产品成本降到最低。所以现在的生产线优化与设备布局直接影响到厂家对产品成本的控制，对产品的市场竞争力有着关键作用。

依诺电子材料有限公司是一家小型汽车配件加工厂，零件生产的模具以及生产订单都由其最主要客户泛沃汽车配件有限公司提供，单纯的加工厂利润微乎其微，所以，优化生产线，以提高现有利润是非常有必要的。

生产线优化的方法主要有使生产线达到平衡状态，努力做到精益生产，优化设备，改善生产线的设施布局等。

所谓生产线平衡，广义解释是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。狭义解释是指对给定的传输速度和作业总量，如何尽可能均衡地将装配作业分配给沿线各作业站而不违反各作业元素执行先后顺序的限制并保证各站的总作业时间不超过规定的周期，即就是指为有效的达成预计的生产目标而对设备和人员做适当的调整。简单的来说，生产线平衡是通过对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化的重要方法。

生产线平衡分析的方向是：(1)把握各个工序作业的时间，调查所有生产线工序整体作业时间的平衡度。(2)加强改善作业时间长的卡脖子工程(作业瓶颈)。生产线平衡分析的目的是缩短单件产品的组装时间；提高生产线的工作效率；减少工序间的准备时间，降低成本；减少在制品库存(WIP)，实现一个流；提高生产的柔性化及应变能力。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是”多品种”，”小批量”。 　　

精益生产又称精良生产，其中”精”表示精良、精确、精美；”益”表示利益、效益等等。或者说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是”旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。