一：筒子纱染色的发展趋势及变化

随着社会的发展，消费需求的多样性，人们对色织品的需求日益增长。纱线染色分为绞纱染色和筒子纱染色^[1]。两者相比绞纱染色加工周转期长,劳动强度大,且染色时乱纱多,消耗大,同时对加工后工摇倒织造等带来各种困难,造成色织产品制成率低,经济效益不高。而筒子纱染色,只需将纺织厂般的筒子纱络成染色筒子纱进行染色,染后的筒子色纱直接上机织造,可以弥补和改善绞纱染色的不足。

（1）影响筒子纱染色的因素 筒子纱染色由于损耗小、质量高、交货快、效益好。作为重要染色方式的筒子纱染色，已经被广大纱线染整厂所采用^[2]。为了充分提高色织品的产品附加值，除了增加花色花型外，还可以从提高生产的一次准确率来降低生产成本，影响筒子纱一次准确化染色的因素很多，从大的方面分析有企业综合管理水平，调色师的技术素质，设备因素，染化料因素，工艺因素以及操作因素等等，其中操作因素是关键因素。

筒子纱染色技术影响因素较多且难以控制, 稍有疏忽, 易造成色花。从而使得修色、回染、改染、重染问题变得很突出，它所带来的不仅是成本昂贵，而且耗时，影响染色的一次成功率和即时化生产^[3]。

（2）先进科技的运用 近年来、我国的纱线染色企业多从日本、德国等国家及中国香港、台湾地区购进筒子纱染色机 ,但其染色质量都不很理想而且随着多数企业积极取得ISO9002质量体系认证和ISO14000环境体系认证的大潮, 就迫切要求染整技术工作者尽快制定出染色疵点少、 对环境污染小的合理的筒子纱染色工艺^[4]。通过对筒子纱染色的特点、 筒子染色机的特性以及实际染色中出现的问题和环境保护问题等^[5]方面的分析研究 ，经过反复试验拟定出环保型高效的筒子纱染色工艺在实际生产过程中取得了良好的效果。

（3）筒子纱染色过程中的节能减排 筒子纱染色与其它高能耗、高污染行业一样，也将节能减排作为未来发展的主要目标^[6]。 通过染色工艺的改进、 染色设备结构性能的提高和设计优化，降低加工过程中的水、蒸汽、电、染化料消耗，减少污水排放^[7]，是一条实现节能减排的有效途径。 经过长期的实践应用，人们掌握了一些对染色性能有较大影响的参数， 并对其采取相应的控制方式， 既可满足染色的质量要求， 又能在一定程度上达到节能减排的效果。 例如，小浴比条件下的染色，不仅能够节省水和蒸汽、减少排放，而且还可提高活性染料的直接性，减少对盐类的依存性，降低盐类的消耗和污水助剂的含量^[8]。 因此，小浴比是筒子纱染色节能减排的一个主要特征^[9]。

筒子纱染色实现节能减排的过程，与染色工艺和染色设备结构性能是分不开的^[10]。 筒子纱染色在过去十几年的发展过程中有了很大技术进步，设备与染色工艺的密切结合，除了对部分影响染色工艺的参数，进行了深入研究并找出规律，提出新的要求和控制方法外，还涉及到与节能减排相关的其它影响因素。制造商通过染色设备结构和控制的优化设计， 在染色应用中已经获得了一定成效，但还不能说达到了最佳效果，有些功效仍有待于进一步探索和改进。 本课题的研究能够为印染企业最终提供一套能够体现国家基本方针政策的技术先进、经济合理、安全适用、切实可行、能取得良好经济效益和社会效益的工程文件^[11]。

二、染整工厂的设计

2.1 染整工厂的设计程序

在进行染整工厂的工程设计时，应该遵循一定的设计程序。染整厂的设计一般可以分为三个阶段：（1）设计前期工作；（2）初步设计阶段；（3）施工图设计。