年产5000万张猪皮服装革厂的废水处理设计文献综述

 2020-04-03 11:04

1.1 课题背景

制革废水是污染严重、难处理的工业废水之一,其特点是排放量大,污染涉及面广,污水中含有重金属铬和硫化物以及油脂、木质素、蛋白质等大量有机物,毒性强,臭味大并带有颜色。

1.2 我国制革加工行业发展现状

我国现有制革企业近万家,每吨皮革所产生的废水大约为猪皮60吨,牛皮120吨,羊皮150吨,比日本和联邦德国的吨皮废水排放量30~50吨和20~30吨都多。我国年排放制革废水约7000多万吨,COD年排放量约为15万吨,BOD8万吨,SS12万吨,铬3500吨,硫5000吨。由于加工过程中需要添加多种化学品,从而使得排出废水pH变化范围大、色度高、污染物种类繁多、成分复杂,主要有酸、碱、盐、染料、单宁、木质素、硫化物、铬、糖、氨氮、油脂、表面活性剂、助剂等。制革废水污染在轻工行业中排第三位,是目前工业废水处理的难点与焦点之一。

我国的制革废水处理起步较晚,80年代中期才取得了突破性进展,经过近十几年的有益的探索和研究,已经找出了一条适合我国国情的道路,在治理技术上与国外的差距大量缩小,有的方面还处于领先水平。

1.2.1 制革废水的产生

皮革加工是以动物皮为原料,经化学处理和机械加工而完成的。在这一过程中,大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中;在加工过程中采用的大量化工原料,如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等,其中有相当一部分进入废水中。从皮革加工的工段来说,制革废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工段。准备工段的废水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂;鞣制工段的废水主要来自水洗、浸酸、鞣制;鞣后湿整饰工段主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘废水等。

1.2.2 制革废水特点

制革废水的特征可概括为以下三点:(1)水量大。根据产品品种和生坯类别的不同,每生产1吨原料皮可产生废水60~120吨;(2)水量和水质波动大。制革废水间歇式排出,水量变化表现为时流量变化和日流量变化;就水质来说,随着生产品种、生皮种类、工序交错而变动,显示出污染物排放的无规律性;(3)污染负荷大。制革废水碱性大,准备工段废水pH值在10左右,色度高,耗氧量高,悬浮物多。一般而言,制革废水中有毒、有害污水(含硫、含铬污水)占总废水量的15%~20%。其中来自铬鞣工序的废水中,铬含量在2~4g/L,而灰碱脱毛废液中硫化物含量可达2~6g/L。制革废水含有蛋白质、脂肪、染料等有机物和铬、硫化物、氯化物等无机盐类,并随不同工段、不同工艺、不同工序变化很大。

1.2.3 制革废水的处理

制革废水按其来源主要分为三类:脱脂废液、灰碱脱毛废液、铬鞣废液。这三股废液因其水质差别很大,一般情况下是分别单独处理,然后将单独处理后的废水连同其他废水综合起来用生物方法处理;在工厂规模小,水量少的情况下也可以不经过单独处理,而是直接综合后处理[20]。脱脂废液一般采用回收油脂的方法进行处理;灰碱脱毛废液由于悬浮物和浊度值都很大,通常采用的方法有化学沉淀法、酸吸收法和催化氧化法;铬鞣废液主要进行废铬液回收铬再利用。制革综合废水处理通常由一级物理化学处理和二级生化处理组成。

在制革过程中浸灰脱毛工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的含铬废水对整个废水处理非常不利,硫和铬会对后段的生化处理产生抑制作用或毒害作用,如当废水中铬元素含量达到17mg/L。

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