1 背景 对二甲苯（PX）是生产聚酯、增塑剂和工程塑料的关键原料，还可以作为溶剂和生产医药、香料、油墨等的原料，用途广泛。

近年来，国内PX产不足需，2012~2017年表观消费量的年均增长率约为12.4%，相应产品自给率由2012年的54.2%降至2017年的39.6%。

今后几年，我国将新建或者扩建多套PX生产装置。

预计到2025年，国内对PX的需求量为2650万吨，而同期国内对二甲苯的产量将提升到1550万吨。

[1] 甲苯歧化和烷基转移反应能够将低价值的甲苯和三甲苯转化为二甲苯，提高附加值更高的对二甲苯产量，具有重要的经济和社会效益。

由于甲苯歧化和烷基转移反应中生成的对二甲苯（PX）、间二甲苯（MX）和邻二甲苯（OX）的沸点相近，所以难以利用传统的分离方法进行分离。

目前工业上常采用结晶分离技术和吸附分离技术生产PX，但吸附分离技术常受到吸附剂容量的限制，结晶分离技术为了达到较高PX收率，需要采用深冷、多级结晶过程，从而导致两种分离技术的设备投资、生产成本和能耗增加。

[2, 3]因此，选用合适的催化剂提高PX的选择性和收率显得尤为重要。

2 甲苯与三甲苯歧化及烷基转移反应 2.1 概述 芳烃歧化与烷基转移是个多反应过程的复杂反应，一般而言，芳烃歧化反应是烷基侧链在2个相同的烷基取代芳烃分子间转移，生成2个不同的芳烃分子。

与此类似，烷基转移反应是指一个烷基侧链在2个不同的芳烃分子之间迁移，生成2个新的芳烃分子。