1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

为克服传统的颗粒状催化剂填充床反应器的热效率低、床层压降大、易粉化沉降、工程放大困难等缺点，并实现系统的快速启动和小型化，近年来整体式催化剂受到了高度关注。

由于paa材料的多孔氧化铝层与金属基体之间存在一层薄而致密的自生长势垒层，使得多孔层与金属基体间具有高度粘附性，在半个多世纪的应用中，尤其是金属着色[1]、防腐[２]等领域，其粘附性稳定性已被大量实践所证实。

利用paa多孔膜代替传统的涂覆涂层，可以有效解决mmc的粘附性问题，因而日益受到关注。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

与陶瓷基体相比，mmc具有诸多优点：1）较强的机械强度和抗震性；2）更薄的通道壁厚及更大的断面开口率和几何比表面积，允许更小的床层压降和反应器体积；3）更低的比热容提供了出色的反应起燃性；4）良好的热传导性提供了优异的抗热冲击性；5）具有更高的可塑性。

尤其是在强吸/放热催化反应中，mmc可大幅强化吸/放热反应的直接耦合，在提高能量利用率、流程集成化和过程强化等方面，具有传统颗粒催化剂和陶瓷整体式催化剂无可比拟的优势。

但是另一方面，与陶瓷相比，金属基体更加光滑的表面及较大的热膨胀系数，导致了在陶瓷整体式催化剂中取得了良好效果的涂覆法所制备的活性涂层与金属基体间的粘附性较差，易使涂层和催化剂从第一载体上脱落。