错流过滤在连续加氢反应工艺中的应用研究文献综述
2020-06-24 07:06
1.1 研究背景 连续加氢反应工艺在工业中应用较为广泛,特别是在炼油工业中的应用。
加氢装置由于具有生产清洁燃料的功能,现已成为国内各炼油企业的重要生产装置[1]。
传统的滴流床加氢技术采用循环氢系统,较为先进的有连续液相加氢技术。
在连续加氢反应工艺中,反应是在有利于加氢反应进行的液相中发生的。
整个反应体系里的气体流量大,随之带来的则是气路系统设备、管道尺寸变大,气路系统流程长且处在高压环境中,循环氢系统的能耗及投资较高。
而在其反应产品以及催化剂的分离,则要求分离上能承受高温高压且耐腐蚀等条件,膜分离技术有较多的优点,可以使用其进行分离。
膜分离技术优点表现为[2]: ①高效: 膜有选择性地透过某些物质,而阻挡另一些物质的透过。
②节能: 多数膜分离过程在常温下操作,被分离物质不发生相变,低能耗,低成本; ③对环境友好; ④过程简单,容易操作和控制。
膜分离属于压力驱动型分离,一般采用”错流过滤[3] 的流体分离过程。
无机膜尤其是无机陶瓷膜具有耐高温、耐腐蚀、截留性能强、化学稳定性好、易净化、孔径大小易控制及机械强度大等优点,在气固、液固、气体分离提纯等分离过程中应用广泛。
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