2、基本内容和技术方案

2.1水质分析

2.2设计内容及要求

（1）进行文献调研，完成开题报告和英文翻译。

（2）进行工艺方案设计，达到初步设计的要求，具体包括设计说明书和设计计算书的编制以及图纸部分绘制，设计说明书应包括工艺方案说明、主要构建筑物和处理设备说明以及配套设施明细等内容，设计计算书要求参数选择合理，计算正确。设计图纸部分要求绘制总平面布置图（含厂内管道布置）、高程布置图和主要工艺构筑物的平、剖面图，图纸设计应当符合工程制图相关标准规范，建议使用AutoCAD绘图。

（3）完成论文撰写，论文撰写应符合学校关于毕业设计（论文）的相关规定。

2.3出水水质

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）要求如下：

2.4工艺选择

气浮法原理就是在采油废水中通入空气或微小气泡，使水中的油滴或悬浮颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮到水面，从而完成分离的一种方法。气浮法主要去除的是残余浮油和不含表面活性剂的分散油^[2]。该工艺设备占地面小，污水停留时间短，在高效浮选药剂的作用下，除油效果好，气浮法流程运行费用低，处理时间短，效果好，具有一定的运行优势。缺点是设备转动部件多，含油污水含盐量高，腐蚀性强，因此流程运行的稳定性较差。

芬顿试剂是一种氧化性很强的氧化剂，是亚铁离子和过氧化氢的组合^[9]。过氧化氢在亚铁离子催化分解下能发挥出很强的氧化性能，可以在短时间将有机物氧化分解^[10]。该试剂作为强氧化剂的应用已具有一百多年的历史。

芬顿试剂处理工业废水有许多优点^[15]，一是反应在酸性的环境中，常温常压下即可反应，芬顿试剂反应启动快，反应条件温和；二是反应设备简单、能耗消耗小，经济性好。芬顿试剂氧化性强，反应过程中可以将污染物彻底地无害化，环保且无污染，氧化剂过氧化氢参加反应后的剩余物自行分解，同时芬顿试剂也是良好的絮凝剂。芬顿试剂在处理各种工业废水中，其反应条件差别很小，这就方便了芬顿试剂在工业中的推广与应用。

A/O法是改进的活性污泥法，将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的氮或氨基酸中的氨基）游离出氨，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH₃-N（NH⁴ ）氧化为NO^3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO^3-还原为分子态氮（N₂）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理^[7]。

近年来采用生物法处理采油废水的研究比较多，Bao等用芬顿氧化法和生物法共同处理大庆油田三元采出水，实验发现少量的过氧化氢可以显著提高三元水的生物降解性^[17]，在芬顿氧化结合生物降解后，COD、聚合物和油类去除率分别为90%、95%和92%。采用厌氧—好氧工艺对COD降解效果明显优于单纯好氧工艺，厌氧处理工艺能耗低，节能效果明显，采用厌氧—好氧工艺在很大程度上降低了好氧工艺降解COD时的曝气动力消耗。采用厌氧—好氧工艺，采油废水出水COD去除率在84.4％～90.8％，满足采油废水出水COD的排放标准要求^[6]。

生物处理法是去除废水中有机污染物经济和环境效益最好、应用最广泛的废水处理方法，但是对于难生物降解废水、有毒有害废水和生物抑制性废水却显得难有作为。Fenton 试剂和生物法联合处理难生物降解废水、有毒有害废水和生物抑制性废水，既能使废水处理达标又能使处理费用控制在可承受的范围内，具有较大的潜力。

2.5处理流程

污水进入处理系统之后，首先进入调节池混合均匀，使水质均一化；接下来在混凝气浮池中添加混凝剂后通过气浮技术去除浮油及部分悬浮物，作为污水的预处理；之后在经过芬顿氧化将大分子有机物氧化成为小分子有机物，提高污水可生化性，降低污水的COD和BOD，同时芬顿试剂还有一定的絮凝作用可去除少量悬浮物；之后依次经过A/O工艺的缺氧池和好氧池，利用活性污泥的生化作用脱氮除磷，去除污水中的有机物，降低COD；之后经过消毒池利用臭氧消毒的同时进一步氧化，保证出水水质达标；最后达标水外排到自然水体中。