1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1研究目的及意义

随着精密加工技术的飞速发展，伴随着大量工业复杂产品的产生，大型数控机床的加工精度备受关注。然而，数控机床在运转过程中，由于系统内部和外部多种因素的影响，从而导致加工误差的产生，并最终影响了产品的加工精度，对产品的质量有很大的影响。

机床的热变形、运动误差及力误差已成为影响系统加工精度稳定性的主要因素。大量研究表明，在加工过程中热误差是数控机床的最大误差源，占机床总误差的40%-70%。因此对于热误差的监测对提高机床的加工精度至关重要。

2. 研究的基本内容与方案

2.1研究的基本内容及目标

利用qt开发框架，实现针对数控机床热误差的监测系统的设计。数控机床在运行过程中会产生大量热量，使得机床某些部件受热形变产生热误差，从而对加工精度造成影响。为探究机床温度场分布和热误差的关系，必须对机床关键点的温度和热漂移进行持续性监测。数控机床热误差监测系统能够通过安装在机床本体上的温度传感器和位移传感器持续记录温度、热误差变化；还应该具有网络传输功能，将获取到的数据发送到数据中心。

2.2研究拟采用的技术方案及措施

3. 研究计划与安排

3．进度安排

(1)第1－3周：查阅相关文献资料，明确研究内容，学习毕业设计研究内容所需理论的基础。确定毕业设计方案，完成开题报告。

(2)第4－5周：掌握权限控制系统的实现原理，完成英文资料的翻译，熟悉开发环境。

4. 参考文献（12篇以上）

[1]yosef ashibani, qusay h.mahmoud.cyberphysical systems security: analysis,challenges and solutions[j].computersamp;security,2017,68:81

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