1. 研究目的与意义（文献综述）

陶瓷注浆成型方法是陶瓷常用成型方法之一。凡形状复杂、不规则、壁薄、体积大且尺寸要求不严的器物都可以用注浆成型^[1]。注浆成型就是将制备好的泥浆注入多孔模型（例如，石膏模）中，贴近模壁的一层泥浆中的水分被模具（例如，石膏）吸收后便形成一定厚度的均匀泥层^[2]。将余浆倒出后，则泥坯因为脱水收缩而与模型脱离开来，从而形成毛坯^[3]。如果从广义上说，凡坯料具有一定的液态流动性，注入模型中凝固成型的成型方法都是注浆成型法^[4]。

注浆成型法适用于各种陶瓷产品，注浆成型后的坯体结构一致。但是，其含水量大而且不均匀，故而干燥收缩和烧成收缩均较大。注浆成型法适应性广，只要有多孔模型（例如，石膏模）就能够进行生产，不需要专用设备，不拘于生产量的大小，投产很容易，能够实现快速生产，因此在陶瓷生产中得到普遍使用^[5]。但是，注浆工艺生产周期长、手工操作多、劳动强度大、占地面积大、模具损耗大，这些都是注浆成型工艺的不足之处。因为上述这一些因素，注浆成型特别适合实验室中的陶瓷制造，这是由于实验室中不像在企业中的生产线那样需要大批量生产。

注浆成型生产陶瓷周期长、手工操作多等影响产品质量的因素较多，所以就需要对各个工艺环节进行严格控制，才能够保证最终的成品质量^[6]，从而来降低成本，实现健康与安全生产，这样也可以避免消耗过多的社会资源。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

材料制备方法：根据现有原料，优化泥浆配方，按照工艺要求制备成分均匀、性质稳定、含水量合适的泥浆，再盛放于桶中以供备用。

材料性能表征：泥浆成分是否均匀，泥浆性质是否稳定，含水率、筛余、黏度、厚化度等指标是否合适^[12]。

3. 研究计划与安排

第1－3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，弄清基本原理，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。

第4－8周：按照技术方案，在实验老师的指导下，进行相关的实验以及数据记录工作。

第9－10周：实验数据整理分析，找出优化流程及相应的工艺参数，制定优化方案。

4. 参考文献（12篇以上）

[1]马铁成. 陶瓷工艺学[m]. 2版. 中国轻工业出版社, 2011.

[2]朱登玲. 注浆成型陶瓷模具石膏改性研究[d]. 重庆大学, 2014.

[3] 裴秀娟, 石振江. 日用陶瓷工厂技术员手册[m]. 化学工业出版社, 2007.