论文总字数：50024字

摘 要

本设计采用新型干法水泥生产工艺。设计包括厂址选择、全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计。主机设备选型包括原料粉磨采用立磨，熟料煅烧采用￠4.8×74m带窑外分解回转窑烧成系统，水泥粉磨采用带辊压机的预粉磨系统等。物料的储存选择了各种储存设施，包括预均化堆场，堆棚以及各种储存库的选择。

重点车间水泥粉磨，采用的了辊压机 v型选粉机 球磨机 0—Sepa选粉机组成的联合粉磨，提高水泥粉磨效率，降低电耗。

关键字：水泥 新型干法生产工艺 水泥工艺设计 水泥粉磨

5000t / d clinker cement production line and cement grinding

Abstract

This design uses the new dry cement production process. Design, including site selection, the whole plant layout, selection of the kiln, the material balance calculations, the production workshop and host selection process design, material storage and homogenization, focusing on plant design. Host selection of equipment, including the use of vertical mill grinding of raw materials, clinker using ¢ 4.8 × 74m rotary kiln with a kiln decomposition system, using pre-grinding cement grinding system with roller press and so on. Choose a variety of storage materials storage facilities, including pre-homogenization yard, select the shed and various repository.

Joint workshop focused on cement grinding, a roller press type separator V-separator Mill 0-Sepa classifier using the composition to improve the cement grinding efficiency and reduce power consumption.

Keywords:The cement;NSP production technology: Cement process design;Cement grinding

目录

摘 要 I

Abstract II

绪论 1

第一章设计总论 2

1.1设计任务 2

1.2建设的目的和意义 2

1.3建厂原始资料 3

1.3.1原料资料 3

1.3.2原料化学成分 3

1.3.3气象、水文、工程地质情况 4

1.3.4江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告（摘要） 5

1.3.5矿区开采情况 8

1.4厂址选择 8

1.4.1厂址选择概述 8

1.4.2选址方案 9

1.5 生产方法选择及窑的选型 9

1.5.1 生产方法的选择 9

1.5.2 窑选型的意义 9

1.5.3 窑型的选型计算 10

1.5.4窑产量的标定 11

第二章 配料及物料平衡计算 14

2.1混合材和石膏掺入的确定 14

2.1.1混合材—粒度高炉矿渣 14

2.1.2石膏 15

2.2熟料率值的确定 15

2.2.1率值的定义 15

2.2.2熟料率值的选取 16

2.3配料计算 17

2.3.1计算煤灰掺入量 17

2.3.2根据熟料率值估算熟料化学成分 18

2.3.3递减试凑计算 18

2.3.4计算生料配合比 19

2.3.5计算熟料率值 19

2.3.6 湿原料的配合比 20

2.4物料平衡计算 20

2.4.1烧成车间生产能力和工程生产能力的计算 20

2.4.2原料需要量计算 21

2.4.3石膏需要量计算 23

2.4.4矿渣需要量计算 24

2.4.5烧成用煤计算 24

2.4.6烘干用煤量计算 25

2.4.7全厂物料平衡表 26

第三章全厂主机设备选型 28

3.1物料破碎系统的选择与破碎设备的选型 29

3.1.1 影响破碎系统选择的因素 29

3.1.2石灰石破碎系统 30

3.1.3黏土破碎系统 32

3.1.4 原煤破碎系统 32

3.1.5石膏破碎系统 33

3.2烘干系统 34

3.2.1矿渣烘干系统 35

3.3煤粉的制备 35

3.3.1煤磨及煤粉制备系统选择 35

3.3.2煤磨选型 36

3.4 生料制备 37

3.4.1原料粉磨系统选择 37

3.4.2生料磨选型计算 38

3.5熟料煅烧系统 39

3.5.1窑的选型 39

3.6水泥粉磨系统 40

3.6.1水泥粉磨系统选择 40

3.7水泥包装系统 42

3.7.1包装系统选择 42

第四章 物料储存设施选型 44

4.1储存期及储存设施概述 44

4.1.1物料的储存期 44

4.1.2储存设施的选择 45

4.2储存设施选择及计算 46

4.2.1石灰石储存 46

4.2.2粘土储存 47

4.2.3原煤储存 47

4.2.4石膏储存 48

4.2.5矿渣储存 49

4.2.6铁粉储存 50

4.2.7配合料储库备库 51

4.2.8生料均化库 53

4.2.9熟料库 53

4.2.10水泥配料 54

4.2.11水泥库 55

4.2.12成品库 56

第五章 生产工艺流程 58

5.1生料制备 58

5.1.1原料破碎 58

5.1.2生料粉磨与废气处理 59

5.1.3生料均化及生料入窑 59

5.2 熟料烧成 59

5.3 水泥粉磨 60

5.4水泥储存、散装、包装 60

第六章 重点车间-水泥粉磨 62

6.1概述 62

6.2 循环负荷、选粉效率、选粉设备 63

6.2.1 循环负荷和选粉效率 63

6.3除尘系统 66

6.3.1除尘设施 66

6.3.2 除尘系统的计算 66

6.3.3 袋式除尘器的选型 67

6.4 除尘风管直径和管道阻力计算 69

6.4.1 除尘风管直径计算 69

6.4.2 管网的局部阻力计算 72

6.5 风机选型 73

6.6 废气排放浓度 73

6.7 输送设备选型 74

6.7.1 斗式提升机的选型 74

6.8其他设备选型 76

参考文献 78

结束语 80

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