1引言 本次设计的题目是年产100万吨水泥粉磨站工艺设计，主要生产P.C32.5复合硅酸盐水泥，P.O42.5普通硅酸盐水泥。

主要包括水泥粉磨工艺流程的选择及确定、工艺平衡计算、设备选型及计算、工艺参数的确定、全厂平面布置、车间工艺布置的设计、产品质量检验、环境保护及成品成本核算等。

水泥粉磨（1）是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

水泥生产中，每生产1t水泥需要粉磨各种物料达3t左右，粉磨电耗占水泥生产总电耗的60~70%，因此，提高粉磨效率，提高有效功的利用是改进粉磨作业的最为重要的课题(2)。

水泥粉磨(3)可以极大地消化城市附近的矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣，是一个绿色环保的产业。

南京中联水泥地处南京市东郊淳化街道青龙山，自备矿山石灰石储量丰富，保有储量1.1亿吨，地区储量3亿吨，平均CaO含量达52.46%。

公司现拥有1条日产1000吨、1条日产1500吨和1条日产4500吨水泥熟料新型干法旋窑生产线，1条矿粉生产线和2个余热发电厂，年水泥生产能力350万吨、矿粉30万吨，年设计发电量8600万千瓦时。

2 水泥粉磨系统 2.1 水泥粉磨定义 用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎或磨碎，简称粉磨。

2.2 水泥粉磨站 2.2.1 定义 水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位 2.2.2分类 水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装。

2.2.3 水泥粉磨工艺(4) 2.2.3.1挤压终粉磨工艺 挤压终粉磨系统(5)的水泥成品完全由辊压机所产生，水泥经过了打散分级机，直接送入选粉机分选出合格粒径的成品，这套系统的工艺对辊压机的要求很高，且需配套料饼打散装置和高效选粉机。