1. 研究目的与意义（文献综述）

随着黄金工业的迅速发展，具有回收率高、工艺成熟、成本低廉等优点的氰化提金工艺在黄金提取行业逐渐占据主导地位。目前，世界上90%的金矿都采用氰化法提金，我国采用氰化提金法的选金厂也达到了80%以上，同时也产生了大量的金尾矿、氰化尾渣等固体废弃物。据不完全统计，我国黄金矿山每年的氰化尾渣排放量达到2000万吨以上，其大部分以堆存或填埋的方式处理。由于氰化尾渣中包含大量有害组分，以堆存方式处理的氰化尾渣对生态环境造成潜在危害。如：选矿药剂随雨水进入水体引起水体污染；固体粉尘颗粒随风污染空气；氰化尾渣中仍含有未分解的氰化物污染土壤等。同时，不断增加的堆存量占用了大量土地资源，不利于我国可持续的发展战略。为此，寻求氰化尾渣的无害化、资源化利用途径成为现阶段科研工作者关注的方向。

现阶段，氰化尾渣的资源化利用的途径主要集中在有价元素（金、银、铜等）的回收上。由于矿石性质及采用工艺流程的不同，尾渣中有价金属元素及矿物的性质、种类、含量也有所不同。而氰化尾渣的共同特点主要包括：颗粒粒度较小，泥化现象严重；矿物组成较复杂；含有一定数量的和部分残余药剂。受上述各因素的影响，部分矿物的可浮性大幅降低，回收其中的有价元素较为困难。

另一方面，在建筑材料领域，由于天然的矿物资源的过度开采和使用，陶瓷原料的成本逐渐上涨，原材料的品质也逐步降低。氰化尾渣的主要成分为sio2、al2o3、fe、s、sio₂以石英矿的形式存在，硫和铁以硫铁矿的形式存在，成分中含有一定量的钙、镁、钾、钠等助熔成分，作为陶瓷原料，其sio2及al2o3的含量与陶瓷瓦原料接近，助熔剂成分满足陶瓷瓦烧结要求。此外，氰化制金工艺中产生的氰化尾渣粒度较细，用其作为陶瓷瓦原料可以降低原矿破碎、磨碎的能耗。因此，以氰化尾渣替代传统粘土矿物制备陶瓷瓦具有一定的可行性和优势。

2. 研究的基本内容与方案

本研究将主要对氰化尾渣制备陶瓷瓦进行研究。研究成型制度和烧成制度对陶瓷瓦性能的影响，并通过外掺黏土类原料对坯料组成进行优化，最终得出陶瓷瓦坯料的最优配比、成型工艺、烧成制度。

2.2 拟采用的技术方案和措施

2.2.1氰化尾渣性能表征

3. 研究计划与安排

第1-2周：查阅有关文献资料，了解相关研究进展，翻译英文文献，撰写开题报告，设计具体实验方案；

第 3-11 周：按照实验方案进行相关实验，并完成性能测试；

第12-13周：补充并整理实验数据，分析实验结果，撰写并修改论文；

4. 参考文献（12篇以上）

[1]吴小明.氰化提金流程中铜的回收实验研究[d].昆明理工大学,2014.

[2]陈芳芳,张亦飞,薛光.黄金冶炼生产工艺现状及发展[j].中国有色冶金,2011,01:11-18.

[3]杨绍光.极细难选金矿氰化尾渣资源综合回收利用试验研究[d].青岛理工大学,2015.