1. 研究目的与意义（文献综述）

压铸，是将液态或者半液态的金属或合金溶液浇入压铸机的压射室内，在高压力的作用下，以极高的速度填充在压铸模【压铸型】的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却凝固，属于特种锻造的范围，其是在普通铸造技术基础上发展起来的一种高效益，高效率的精密铸造方法。据文献报道，其起初用于压铸铅字，后才用于零件的生产，其最初广泛用于工业生产还是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。

发展及研究压铸的目的和意义在于其有着诸多其余铸造方法所没有的优点：【1】压铸生产的零件尺寸精度和表面粗糙度高，铸件可以不经过机械加工或仅是加工个别部位即可使用。【2】可以压铸形状复杂的薄壁铸件【3】生产率极高。因此压铸有非常好的发展前景，可以通过压铸生产许多高精尖的零件。

1949年，我国仅有少数几台压铸机压铸锌合金，进入21世纪，中国压铸业踏上了它的崛起之路。压铸是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此压铸行业的发展标志着一个国家的生产实力。然而我国压铸在近年来有了突飞猛进的发展，但是与先进国家还存在着相当大的差距，主要差距表现在：

2. 研究的基本内容与方案

研究设计基本内容：利用所学知识，对工件进行零件和工艺分析，根据座体的零件形状、材料、壁厚等特点选择合适的压铸工艺，以便选择合适的压铸机。同时，设计根据形状特点设计合理的分型面、浇注系统以及排溢系统，设计抽芯及推出机构，最后对模具及成形零件进行设计。在完成零件的3d模型绘制后，用金属流动分析软件对其进行充型流动模拟分析，找出在充型过程中可能存在的问题以及解决问题的方法，并进行各种工艺计算。最后撰写说明书。

目标：在毕设期间利用所学知识完整设计压铸零件的方案，包括压铸机的选用、分型面的选择、浇注系统的确定、推出机构与侧向抽芯机构的的选用，并且保证零件的顺利生产，同时避缺陷的产生，在达到零件的工艺要求和使用要求的情况下，降低成本，提高生产率与成品率。

拟采用的技术方案及措施：

3. 研究计划与安排

第1-2周：阅读关于压铸的相关文献，并将零件图绘制出来，制定出工件的成型方案，根据阅读的文献完成开题报告，交予导师查看。

第3-4周：撰写进度报告，完成零件图绘制，并完成金属充入型腔的数值模拟，分析其成型过程存在的缺陷和不足，并加以改正。根据导师建议修改开题报告。完成5000字外文翻译。

第5-6周：根据导师建议修改外文翻译并提交，计算出模具中所需零件的尺寸，例如浇道的尺寸设计，推杆、侧向抽芯机构尺寸的计算。

4. 参考文献（12篇以上）

[1].姜银方.压铸成型工艺及模具设计.化学工业出版社，2008

[2].模具实用丛书编委会.压铸模设计应用实例.机械工业出版社，2005

[3].罗启全.压铸工艺及设备模具使用手册.化学工业出版社，2013