埋弧焊是20世纪40年代发展起来的一种新型焊接方法。埋弧焊焊接材料主要有埋弧焊丝和埋弧焊剂。埋弧焊剂对焊缝金属具有机械保护、冶金处理和改善焊接性能的作用。

自采用埋弧焊以来，我国焊剂大多采用熔炼焊剂，直到70年代烧结焊剂才开始研制。在焊剂的生产中，烧结焊剂日本占70%，美国占90%以上，而我国只占30%左右。相比较于熔炼焊剂，烧结焊剂有以下优点：

（1）烧结焊剂生产所需的能耗少，熔炼焊剂生产需要大量的能量；

（2）烧结焊剂生产污染少，而熔炼焊剂生产时产生大量的氟气，污染环境；

（3）烧结焊剂的抗锈性能不敏感，而熔炼焊剂比较敏感；

（4）烧结焊剂的熔敷金属低温冲击韧性远远高于熔炼焊剂的冲击韧性，有利于焊接各种冲击韧性要求高的焊接结构，具有优良的焊接工艺性能；

（5）在大电流焊接时，烧结焊剂的焊道均匀、容易脱渣，而熔炼焊剂焊道凹凸显著，不易脱渣；

（6）烧结焊剂可通过加入大量的合金剂来进行合金化，调整焊缝金属的成分，无需采用特定的焊丝就能达到熔敷金属的设计要求；

（7）由于烧结焊剂的松装体积质量小，焊接过程中焊剂的消耗量少，降低了使用成本。

我国的烧结焊剂的研制时间比较晚，1984～1987年年间，国内部分企业和科研院所合作，研制了一些烧结焊剂，进行了小批量的生产，但从整体来看，这一期间虽然也能生产出质量较好的焊剂，但是生产手段比较简单，规模和产量都比较小。1987年锦州焊条厂从瑞士奥利康公司引进了年产5×10sup3;的烧结焊剂生产线及3个烧结焊剂配方，原材料全部实现国产化，开始了国内烧结焊剂的规模化、批量化生产。我国的烧结焊剂也己经有了30多年的发展历程，品种也发展很快,特别是在1997年，烧结焊剂的品种数目首次超过了熔炼焊剂，也体现了烧结焊剂良好的发展势头。