爪形件的径向挤压工艺与模具结构开题报告

 2020-02-10 11:02

1. 研究目的与意义(文献综述)

随着经济的快速发展,金属加工业也取得了长足的发展,金属挤压技术作为塑性成型的方法,已广泛应用于有色金属的加工工艺中。金属挤压技术设计到金属压力加工、挤压原理、机械传动等等专业技术。因此,金属挤压加工技术的发展取决于金属加工理论的进一步研究和发展以及有效的运用现代科学技术成果[1]

金属挤压具有理论基础扎实,技术含量高,品种多,生产灵活性高等重要特点,是金属材料(管棒线型材)工业生产和各种复合材料、粉末材料、高性能难加工材料等新材料与新产品制备、加工的重要方法[2]。冷挤压技术发展初期非常缓慢,长期以来只能对几种软金属(铅和锡)进行挤压。直到19纪末到20世纪初,有色金属(锌、铝、紫铜、黄铜等)乃至于部分钢铁材料的挤压才开始出现,由于冷挤压过程中需要大的挤压力,在当时还不能解决挤压钢所需的模具材料、合适的润滑剂与大吨位压力机等问题,长时间被认为挤压钢是十分困难甚至是不可行的[3]。经过200多年的发展,金属挤压技术,工艺和设备取得了长足的进步,挤压产品已广泛应用于航空航天,造船,交通运输,能源,冶金化工和国防工业等广泛领域。

金属挤压产品主要包括各种横截面形状和尺寸的型材,管材和棒材,例如铝和铝合金,铜和铜合金,钛和钛合金,镁合金和钢。其中,铝和铝合金挤压材料占挤出产量和品种数量的绝大部分[4]。以运输为例,由于重量轻,速度快,节能环保,高速列车的要求,地铁,轻轨,双层巴士,豪华巴士,全铝卡车等运输车辆越来越多地使用铝合金车身和部件。挤压铝合金型材的比例正在扩大,目前全世界有铝合金挤压品种4万个以上。2011年,美国挤压铝产量约为150万吨,日本约为100万吨[5]。在中国,它已超过1000万吨(包括约850万吨挤压型材,约650万吨建筑型材,约200万吨工业型材)。

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2. 研究的基本内容与方案


2.1 基本内容

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3. 研究计划与安排

第1-3周:查阅相关文献资料,完成英文翻译。明确研究内容,了解研究所需软件。爪形件的成形工艺方案设计,并完成开题报告。

第4-7周:建立挤锻成形过程有限元模型;获得挤锻成形过程中多物理场与金属流动规律。

第8-11周:获得优选的工艺方案与模具结构。

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4. 参考文献(12篇以上)


[1]刘静安. 金属挤压成形理论及技术发展现状与趋势[j]. 有色金属加工, 2002,31(1):5-10.


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