洗衣机后堵板冲压模具设计开题报告

 2020-02-10 11:02
1.目的及意义(含国内外的研究现状分析)

在现代工业生产中,模具是生产各种产品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。采用模具生产零部件,具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点,在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用,是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向[1,2]。而冲压加工是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力,使其变形和分解,从而获得一定形状和尺寸的的零件的加工方法。冲压加工的缺点是模具制造周期长,制造成本高,不适于单件小批量生产;其次,冲压加工多用机械压力机,由于滑块往复运动快,大量手工操作,劳动强度较大,易发生安全事故,安全生产与管理要求高,须采用必要的安全技术措施来保证[3,4]

近些年,国内模具工业已形成近2000亿人民币的年产能和1300多亿元的年销售总额,在基本满足国内工业需求的同时,模具出口达到32亿美元,成为世界模具制造和出口大国[5]。国内模具工业目前有显著的进步,例如冲压模具方面,国内设计制造的部分汽车覆盖件模、空调器散热片级进模、电机定转子双回转叠片高精度硬质合金级进模、集成电路引线框架多工位级进模,以及带自动冲切、叠压、记数、分组、扭斜和安全保护等功能的铁心精密多功能模[6,7,8],都已达到较高的水平,但从总体上看,与国外发达国家相比仍有较大的差距。机械化、自动化程度低,美国680条冲压线中有70%为多工位压力机,日本国内250条生产线有32%为多工位压力机,而这种代表国际先进水平的大型多工位压力机在国内的应用却不多,中小企业设备普遍较落后,耗能耗材高,环境污染严重[9,10];冲压板材自给率不足,品种规格不配套,国内汽车薄板只能满足60%左右,而高档轿车用钢板,如高强度板、合金化镀锌板、超宽板等都依赖进口[11]。科技成果转化慢先进工艺推广慢,冲压新技术很难转化为生产力,技术开发费用投入少,导致企业对先进技术的掌握应用慢,开发创新能力不足,国内企业大多数仍采用传统冲压技术,对下一代轻量化成型技术缺少研究和技术储备[12,13]。CAD\CAM\CAE技术的全面推广仍存在不足,当前很多西方国家都普遍应用了CAD\CAM\CAE技术,但是国内在该方面却比较落后,这些技术的研究还不到位,无法被广泛应用[14]。当前国内对于工业软件的研究投入少,未取得足以与国外匹敌的成果,据统计国内在工业软件上的投入不足2亿人民币远小于美国单个公司如ANSYS约20亿人民币的投入,国内工业软件市场大多被国外Autodesk、CATIA、UG、Solidworks、ANSYS等牢牢把握[15],国内企业不得不花大价钱从国外买入软件使用权,这加大了模具设计成本。

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