登录

  • 登录
  • 忘记密码?点击找回

注册

  • 获取手机验证码 60
  • 注册

找回密码

  • 获取手机验证码60
  • 找回
毕业论文网 > 开题报告 > 材料类 > 材料成型及控制工程 > 正文

钛合金粉末热压成形本构模型研究开题报告

 2020-02-20 10:02  

1. 研究目的与意义(文献综述)

1.研究目的与意义

钛及钛合金是一种于上世纪五十年代发展利用起来的新型金属,钛及钛合金具有密度小、比强度高、热膨胀系数低、抗腐蚀性好、耐热耐腐蚀、与复合材料兼容性好、易焊接等特点,广泛应用于航空航天、海洋、化工、军工、医疗等领域,被誉为仅次于铁、铝的正在崛起的 “ 第三金属 ”[1] ti-6al-4v合金是美国于1954年研制的第一个实用的钛合金,该合金的使用量占钛合金整体的80%左右,是钛合金中的王牌。我们将可以将ti-6al-4v合金作为典型来研究,从而达到对整个钛合金使用发展的目的。

尽管钛合金有上述多种优点,但是由于钛合金的强度高、硬度大、化学性质活泼、高温时易于其他材料发生化学反应,此类性质迫使钛合金与一般传统的精炼、熔融和铸造技术不同,会出现很多缺陷,甚至经常造成模具的损坏。基于此,随着ti-6al-4v粉末冶金技术的发展,粉末钛热等静压(pm/hip)技术[2]可制造出高性能、低成本的钛合金构件。其优点包括:材料致密度高,相对密度接近100%,内部组织均匀细致、无缺陷、无织构、无偏析、内应力小等性能可全面达到或超过锻件的水平;材料设计适应性强,通过成分的改变,可达到多种性能和功能的需求。

在粉末压制过程中,材料的本构模型代表着粉体的变形机理,是粉末成形过程仿真模拟分析的基础与核心,建立粉末压制本构模型对研究粉体压制成形规律、优化模具设计及工艺参数具有重要意义。而ti-6al-4v粉末冶金成形技术模拟的难点是本构模型的建立,实践与理论不断结合才能创造出成功的本构模型,目前,现有的对钛合金粉末压制成型过程的本构模型还不够完善,有很大的局限性,且现有的本构模型与具体实验的结果相差较大,我们需要重新修正这些模型,找到一个更加普遍适用的本构模型。[3]

剩余内容已隐藏,您需要先支付后才能查看该篇文章全部内容!

2. 研究的基本内容与方案

1.设计的任务是:

(1)查阅不少于15篇的相关资料,其中英文文献不少于3篇,了解选题对社会、健康、安全、成本以及环境等的影响,完成开题报告;

(2)设计加工实验工装及模具,对Ti-6Al-4V钛合金粉料进行室温模压试验、单轴压缩和径向压缩(巴西圆盘)实验以及不同温度下的热压实验;

(3)对试验数据进行数据处理,通过理论计算与分析建立钛合金粉末热压成形的Drucker-Prager Cap(DPC)模型,建立模型参数与相对密度及温度的关系;

(4)基于典型热压实验,验证钛合金粉末热压成形本构模型;

(4)完成不少于5000字的英文文献翻译;

(6)总结选题对社会、健康、安全、成本以及环境等的影响,撰写毕业论文,字数不少于1.2万字。

2.设计需要重点解决的问题及拟采用的方案是:

重点解决的问题是:建立模型参数与相对密度的关系,并考虑热压温度对压制密度的影响,研究分析模型参数与相对密度及温度的关系,建立考虑温度影响的修正Drucker-Prager Cap本构模型,并通过钛合金粉末热压成形实验验证模型的适用性。

3.拟采用的方案

(1)以Ti-6Al-4V粉末为对象,室温下用压力机压制出不同致密度的粉体压坯,通过单轴压缩和径向压缩(巴西圆盘)实验,建立其室温下Drucker-Prager Cap (DPC)模型中剪切曲面模型参数与相对密度的关系;

(2)室温下对Ti-6Al-4V钛合金粉末进行模压试验,测得实验过程中上、下冲头应力-应变、径向力等相关实验数据,建立其室温下Drucker-Prager Cap (DPC)模型中帽曲面部分模型参数与相对密度的关系;

(3)通过理论分析与数据处理建立Ti-6Al-4V钛合金粉末室温压制的弹性参数与相对密度的关系;

(4)通过不同温度下的热压实验,研究温度对相对密度的影响规律,基于理论分析,归纳出考虑温度影响的修正Drucker-Prager Cap本构模型,建立模型参数与相对密度及温度的关系;

(5)通过典型热压实验验证所建立的热压本构模型。

3. 研究计划与安排

第1-3周:查阅相关文献资料,明确研究内容,确定方案,完成开题报告;

第4-6周:设计加工实验工装及模具,准备实验原材料;

第7-10周:对钛合金粉末进行室温模压试验、单轴压缩和径向压缩(巴西圆盘)实验以及不同温度下的热压实验,测得所需实验数据;

剩余内容已隐藏,您需要先支付后才能查看该篇文章全部内容!

4. 参考文献(12篇以上)

3、参考文献

[1]徐磊,郭瑞鹏,吴杰,卢正冠,杨锐.钛合金粉末热等静压近净成形研究进展[J].金属学报,2018,54(11):1537-1552.

[2]马玉龙. TC4钛合金粉末成形及数值模拟研究[D].南京航空航天大学,2016.

[3]刘文彬,陈伟,王铁军,车洪艳,梁超.粉末钛合金的热等静压技术研究进展[J].粉末冶金工业,2018,28(02):1-7.

[4]谢奇峻. AZ31B镁合金冲击动态力学行为的实验和本构模型研究[D].西南交通大学,2018.

[5]徐可. 熔融沉积增材制造ABS材料本构模型研究及其应用[D].大连理工大学,2018.

[6]S. Amir H. Motaman,Ulrich Prahl. Microstructural constitutive model for polycrystal viscoplasticity in cold and warm regimes based on continuum dislocation dynamics[J]. Journal of the Mechanics and Physics of Solids,2018.

[7]Ravindranadh Bobbili,Vemuri Madhu. Dynamic behavior and constitutive modeling of Ti-10-2-3 alloy[J]. Journal of Alloys and Compounds,2019,786.

[8]Mohammad M. Karimi,Masoud K. Darabi,Nader Tabatabaee. A Thermodynamic-Based Large Deformation Viscoplastic Constitutive Relationship for Asphalt Concrete Compaction[J]. International Journal of Solids and Structures,2019.

[9]刘少飞,屈银虎,王崇楼,王彦龙,成小乐,王柯.金属和合金高温变形过程本构模型的研究进展[J].材料导报,2018,32(13):2241-2251 2277.

[10]严杰,潘清林,李安德,宋文博.Al-6.2Zn-0.70Mg-0.30Mn-0.17Zr合金基于Arrhenius模型与ANN模型的热压缩流变行为(英文)[J].Transactions of Nonferrous Metals Society of China,2017,27(03):638-647.

剩余内容已隐藏,您需要先支付 10元 才能查看该篇文章全部内容!立即支付

企业微信

Copyright © 2010-2022 毕业论文网 站点地图