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注塑机控制系统的设计文献综述

 2020-08-11 10:08  

1.目的及意义

1.1 选题背景

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注射成型是加工塑料制品的主要方法之一,这种方法能制得外形复杂、尺

寸精确和带有金属嵌件的制品,对各种聚合物加工的适应性强,易于实现全自动化生产,因此在塑料机械中占有很大比重。目前世界上80%的工程塑料制品采用注射成型加工技术进行生产。由此可见,注塑成型在塑料工业中有其特殊的地位。注塑机是注射成型的主要设备,它是塑料加工机械的典型代表。以此为对象研究注塑成型的控制系统,对改进加工手段,提高塑料制品质量、推动注塑工业的发展有着重要作用。

近年来,随着国外新型注塑机大量进入中国市场,中国用户对国外注塑机

的性能(如作业可靠性、效率等)有了较深入的了解。从而也认识到国产注塑机无论在制造质量、外观造型,还是在技术性能、可靠性、效率、油耗与污染、以及操作性和舒适性等方面,与国外注塑机相比存在很大差距。不少用户为了追求高效率的作业以保证工期的按时完成,宁愿投入更多的资金来购买进口注塑机或者跟国产新注塑机价格相当但工作可靠性仍然较高的国外二手注塑机,近几年国外二手注塑机的进口和销售走红就是因为这个原因。

综上所述,开展基于PLC的注塑机的控制研究,是一个既有理论意义,又有很高应用价值的研究课题。这必将推动注塑生产的长足进步和繁荣发展,为社会提供高质量产品的同时,还可排除安全隐患、保障生命和财产、节约资源、保护环境,提供更加重要的无形的社会财富。

1.2 注塑机控制系统发展现状

1.2.1 国内外注塑机发展现状

从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有60多年的历史。目前在工程塑料业中,80%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要,推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右,以台数记约为8.5万台,其中40%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看,注塑机的产量都在逐年增加,在塑料机械中占的比重最大。

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