某一四缸发动机缸体定位孔钻铰加工及工艺装备设计开题报告

 2020-02-10 11:02
1.目的及意义(含国内外的研究现状分析)

本次毕业设计的题目是:钻铰缸体定位孔的加工及工艺装备设计。缸体是发动机的重要零件,而缸体的定位孔又直接影响发动机的装配和发动机的性能。现如今,汽车制造业蓬勃发展,对各类发动机的需求量很大,而且对成本和加工效率都有要求,目前国内发动机的加工大多数采用钻床和钻铰模具完成该工序的加工,所以本文主要内容是钻铰缸体的组合机床设计和钻铰缸体的组合机床的专用夹具设计。

随着科学技术的进步和生产力的发展,国民经济各部门不断要求机械工业提供先进的技术装备,研制新的产品品种,以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的需要,这样导致多品种和中小批量生产逐渐占了优势。国际生产研究协会统计表明,目前中小批和多品种生产工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,小批量生产采用先进的工艺方法和专用工艺装备是不经济的,但是对于高精尖而言,不采用这种手段又无法达到规定的技术要求。

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计专用部件和夹具,组成半自动和自动专用机床。组合机床一般用于箱体类和非凡外形类零件。它一般采用多轴,多刀,多工序,多面或多工位加工的方式,生产效率比通用机床高几倍甚至几十倍,由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期,并且具有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到广泛应用。

在我国,组合机床发展已有28年的历史,其科研和生产都具有相当的基础,并应用到很多行业,我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机.电.气.液压控制。它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。组合机床的种类繁多,随着技术的不断进步,一种新型的组合机床柔性组合机床在市场所占比例越来越大。国外组合机床在满足精度和效率要求的基础上,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。

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