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电厂智能卸灰系统设计文献综述

 2020-08-11 10:08  

1.目的及意义
1.1 目的及意义

对电厂智能卸灰系统的研究与设计具有以下目的和意义:

(1) 提高卸灰效率。智能卸灰系统使得卸灰过程高度自动化,装车、卸料和除尘均可由系统控制自动完成,卸灰效率大大提高。

(2) 便于监控和管理。实现对卸灰设备信息以及卸灰过程的状态进行监控,便于管理员的调查和指导,从而规范和优化作业流程。

(3) 减少扬尘危害。实现无尘作业,降低对自然环境的污染和对人体的危害。

1.2 国内外研究现状分析

气力除灰系统是以空气为介质输送细灰的系统。气力除灰不需要冲灰水源,不改变灰的特性。既节约能源,也为灰的综合利用提供了有利条件。气力除灰系统分为正压和负压两大类。正压气力除灰系统——仓泵气力除灰系统,每个灰斗下配置1台仓泵,如图1所示[1]。它是利用空压机提供的压缩空气使仓泵内的灰与空气混合,并吹入输送管道,直接排入灰库[2]。其工艺流程是:从静电除尘器灰斗分离下来的灰,进入仓泵,用压缩空气将缸体内灰吹到灰库内,由于突然扩容,速度急剧降低,大部分灰粒从气流中分离出来并降落到灰库内,只有少部分很细的灰粒随气流进入压力式布袋除尘器,并被捕集下来,较清洁的空气排入大气。

邹海林提出采用德国西门子S7-200系列PLC,设计出具有仓泵气力除灰过程自动控制、实时监视、故障显示报警、联锁保护、自动生成报表等基本功能的控制系统[3]

裴荣雅从三方面来进行改进,能够实现从温度、压力、位置开关等方面进行对风机、电磁阀、三通阀、卸灰机等设备的自动化控制[4]。一是对塑烧板的保护,二是从除尘效能上进行优化,三是具有良好的电磁兼容性。为了提升除尘效能,保障系统安个稳定,采用法国施耐德电气Modicon TSX Quantum系列PLC,利用双机热备份,配合RIO远程输入输出控制方案来提高可靠性。主PLC控制器通过扫描各用户逻辑,操控远程输入输出,每一个控制器都采用140CHS11000热备模块,能够满足与主控制器的通信。PLC控制程序在编写上要满足模糊控制要求,根据除尘现场实际,将经验化控制系统进行模糊逻辑和近似处理,以实现系统的协同控制[5]。在对风机进行控制时,利用变频器,来编写梯形图程序,通过R指令来对开关进行设置,以实现启停风机。

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