1. 研究目的与意义（文献综述）

随着柔性显示技术的迅速发展，对柔性基板的需求越来越迫切。玻璃耐高温，同时具有可见光透过率高、热稳定性好、表面光滑、化学性质稳定等优点，缺点是柔性差易碎，如果玻璃具有柔性，那么玻璃就是理想的柔性基板了^[1]。普通玻璃是脆性材料，但当玻璃厚度小于0.1 mm时，玻璃具有了柔软性，可以弯曲卷绕，称之为柔性玻璃^[2]。柔性玻璃具有普通玻璃的硬度、高的透过率及稳定的机械和化学性能，同时具有可弯曲、质量轻，可加工的特点，用途非常广泛。现阶段柔性玻璃在柔性显示、有机薄膜太阳能电池等方面具有很好的应用前景。柔性超薄玻璃要成功开发和规模化生产，其成型、切割、运载、包装工艺技术仍需要不断的研发和突破^[3]。

目前柔性超薄玻璃仍处于初步的发展阶段，美国康宁公司和日本旭硝子公司是世界柔性超薄玻璃的领跑者。近几年来，两家公司在玻璃厚度上不断的突破，使得柔性超薄玻璃的研发和生产技术迅速的发展。康宁公司在2012发布的willow-glass柔性玻璃，厚度仅为0.1mm，具有良好的弯曲性能，同时具有玻璃耐高温性能，可以卷绕起来包装^[4]。日本旭硝子公司在2014年6月3日于美国圣地亚哥市开幕的展会“society for informationdisplay(sid)”上展示spool超薄玻璃，将0.05mm厚的超薄浮法玻璃“spool”成功地卷成了长100m、宽1150mm的卷状^[5]。此外，2015年德国肖特生产出0.03~0.1mm的d263和af 32 eco的柔性玻璃^[6]。以上公司都大力进行柔性超薄玻璃的研发和生产，并积极推动柔性玻璃在柔性显示等领域的应用推广。

国内的超薄玻璃研究起步较晚，超薄玻璃生产线主要采用浮法工艺，2015年3月洛玻集团拉引出厚度为0.25 mm的超薄玻璃，打破了自己保持的0.33 mm国内最薄玻璃的记录，同年4月蚌埠玻璃工业设计院信息显示超薄玻璃生产线成功拉引出0.2 mm超薄玻璃，但这都属于超薄玻璃的范畴，在柔性玻璃的开发研究上还需要关键技术的突破。除了浮法工艺外，智广林等^[7]通过二次熔融拉薄法制出厚度为0.03 ~ 0.2 mm的柔性玻璃。万青等^[8]采用碎玻璃熔凝技术，即将粒径为50 ~0.02 mm的碎玻璃粉均匀加入熔融锡液中，待碎玻璃粉在锡液表面熔化铺展后，再进行冷却、抛光，即可得到柔性超薄玻璃。这种方法制备出的玻璃厚度为1 ~50 um，具有柔性好且可见光透过率高的性能。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

柔性玻璃是显示产业的关键性基础材料，也是当前国内外关注的热点，其研究进展目前尚处于试验研究阶段。玻璃的性能同其组成和制备工艺密切相关，且其工艺的涉及到多个学科，具有复杂性，其相关验难度较大，所需成本较大。因此，本实验用数值模拟及统计分析的方法，采用计算流体力学软件，以不同化学组成玻璃为研究对象，以其粘温参数为变量，模拟不同化学组成制备柔性玻璃过程，研究不同化学组成粘温特性对柔性玻璃成形过程影响，探讨其影响规律。

2.2 研究目标

1、确定不同化学组成，确定不同化学组成的“粘度-温度”曲线。

2、采用计算流体力学软件，完成不同化学组成的柔性玻璃制备成形过程模拟，研究化学组成对柔性玻璃制备成形过程影响规律。

2.3 技术方案

1．通过查找相关文献，选取表1与表2中的两种玻璃成分作为基础化学组成；

2．对其的组成进行调整，测试并获取不同组成的相关物性参数（黏度、比热、热导率、热膨胀系数、透热性等），整理相关数据；

3．根据柔性玻璃的基本物性参数，采用计算流体力学软件FLOW 3D，建立狭缝下拉法结构仿真模型，模拟柔性玻璃狭缝下拉成形过程，考察组成变化对柔性玻璃结构、“粘度-温度”曲线的影响规律。

4．整理数据，总结归纳柔性玻璃成形过程研究结果，以获得化学组成-“粘度-温度”制度-成形工艺相互影响规律。

3. 研究计划与安排

第1-3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译，并完成开题报告；

第4-6周：明确技术方案和工艺路线，明确研究所需仪器和设备等；

第7-9周：根据研究内容，设计玻璃组分，计算粘温曲线；

4. 参考文献（12篇以上）

[1] crawford u. flexible flat panel displays[m].john wileyamp;sons,2005.

[2] 司敏杰，郭卫，田芳，等. 柔性玻璃的研究现状及发展趋势[j]. 玻璃,2016, (5):17-21.

[3] 谢军，李晓青.柔性超薄玻璃的开发及应用[j].硅酸盐通报,2015,(4):48-55.